模具

    1998年我国模具生产又有新的发展，据初步统计，工业总产值约为220亿元，比1997年增长10%左右。其中"三资"企业和私营企业增幅大于国有企业。由于"三资"企业和私营企业分别在广东、浙江占有优势，因此这两个省1998年的模具工业总产值增幅要高于全行业水平，总量达70亿元左右，占全国总量的30%以上。从生产集中度方面看，1998年模具产品销售额超过2000万元的企业已有50多个，超过阜凶的企业也已出现。冷冲模架产量超过5万套的企业已有4个，这4个企业产量总和已占全国总量的60%以上。1998年模具企业的经济效益仍不理想，国有企业大都处于亏损和微利状态，"三角债"和模具相关产品市场的不景气，抑制了生产发展。为了扶值国有专业模具企业的生产发展，继1997年之后，经国务院批准，财政部和国家税务总局于1998年10月联合下发了《关于继续对模具产品实行增值税先征后返的通知》（财税字[1998]139号文），对88个国有专业模具生产企业生产销售的模具产品，实行先按远见定征收增值税，后按实际缴纳增值税税额返还70%的办法。该办法从1998年1月1日起热执行到2000年年底。随着家用电器、汽车摩托车、建筑材料、电讯等工业的发展，塑料模具和压铸模具在模具部量中的比重继续提高。汽车覆盖件模具、大型精密塑料模具、精密冲压模具、复杂大型压铸模具、子午线轮胎活络模、塑料异型材挤压模等，1998扑有了进一步发展。最大的电视机塑壳模具已做到43英寸。多工位级进模寿命有的已达到1.5亿次。外商、港商、台商独资和合产欠的模具企业发展较快，这些企业生产者模具在我国模具总量中的比重正在不断提高。

    1998年，国内模具市场虽然也受到了东南亚金融危机的影响，但总的来说仍呈供需两旺的景象，总量仍旧供不应求。据海关统计，不包括随主机设备和生产线作为附件进口的模具，1998年我国共进口模具6.63亿美元，比利时997年增加5.2%。进口模具中，冲压模、太铸模约占42.2%，塑料模、橡胶模约占48.9%，其他各类模约占8.9%。进口模具主要来自日本（占31.7%），我国台湾省（占26.5%）、韩国（占6.3%）和我国香港特别行政区（占5.4%），欧美也占相当比例（16.4%）。国内进口最多的是广东、上海、江苏，分别占进口总额的22.2%、21.9%和11%。1998年出口模具共计9591万美元。出口最多的是广东和江苏，分别占出口总额的63%和11.7%。受到东南亚金融危机的影响，出口东南亚的比例与1997年相比有所降低，但载波南亚仍是我国模具出口的主要市场。香港特别行政区、台湾省、日本 、新加坡是4个出口模具最大的市场，分别占1998年国际模具46.8%、14.3%、8.9%和谐6.8%。1998年国际模具市场不太景气，总量基本上与1997年持平，其中东南亚地区随着模具总量的减少，关闭了一些中小模具企业。我国模具标准件市场由于外资企业的介入，而使竞争加剧。1998年以前，竞争主要集中在广东，现在已向华东地区扩展。竞相压价的现象已产生了一些企业利润降低，甚至于掺和假冒伪产品涌入市场等负面影响。

    由于模具生产企业开发能力的增强，模具设计与产品造型设计成功的结合，个别是企业已开始改变以往按产品厂要求设计制造模具的传统。他们根据国内外最新动态，自行开发产品造型，设计制造模具，直接走上市场，供产品厂选用，或与产品厂结合共同设计产品造型，与模具设计有机结合，走出了一条在市场上搞好售前服务，变被动为主动的成功之路。这是一个新近才出现的好动和向。目前，电视机塑壳、空调器塑壳、摩托车部分零部件等已开始这样做了，受到用户欢迎。这一适合市场经济发展而出现的新路子将越走越宽。同时，也有个别模具厂从过去单纯为使用模具的产品厂生产模具而变为主要为产品开发商生产模具，再由产品开发商将模具发到产品生产厂。这一模式在国外已较普遍。预计这一模式今后也会有一定发展。

    由于市场日渐趋向于国际化，许多国际著名的大公司进行全球销售和采购，包括在采购我加的模具和模具制品，这为今后向国际市场发展提供了一个良好的环境和条件。

     模具行业1998年科技成果较多，其中获国家机械工业局科技进步奖的共有五项，见表1。

    表1 模具行业获国家机械工业局科技进步奖项目

    精密连杆锻造工艺、模具设计与模具制造成套技术研究项目，采用了中频感应加热──辊锻制坯──精密模锻──切边、冲孔、校正──调质、抛丸──冷精压的锻造工艺。并采用一模二件的成形方法，连杆锻件重量公差≤4%，一二件的重量公差小于0.2%，材料利用率达到55%以上，良品率达到95%以上。该项目中自秆研制开发的锻模CAD/CAM系统及其他设计、制造技术达到了国内领先水平。辊锻模寿命达到25万次，精锻模寿命达1.2万次以上，达到了引进发动机杆锻件的技术要求，保证了年产量为100万件的连杆生产线正常运转，收到了良好的经济技术效益。整个项目达到了国际先进水平。

    精密多工位级进冲模设计与制造技术系统研究属"八五"国家重点企业技术开发项目中的一个分项，共有五方面内容：⑴多接点接触环70工位精密级进模，在变工步、三层密合叠合方面，填补了两项技术空白，其中三层密合叠合技术获国家专利。⑵卸料导向部件粘接的工艺研究中，耐磨粘接剂主要性能指标接近或超过德国同类产品，对提高模具精度、降低成本、缩短生产周期、提高寿命及便于维修方面有较大意义。⑶模具材料采用真空淬回火加真空氮化工艺。与一般盐浴热处理相比，可提高模具寿命30%以上。⑷模具工作零件深冷处理装置及工艺研究，对模具零件进行深冷处理并冷嵌配合，可提高模具寿命60%以上。⑸编辑出版《精密多工位级进模典型结构图岫及典型加工工艺方法》属国内首创，对进一步提高我国模具待业的技术水平、推广应用先进技术起到积极推动作用。该项目总体水平国内领先，接近国际水平。

    镜面模具钢的时效过程与动态裂韧性研究项目系统地开展了模具钢动态断裂为机理及其工程应用研究。模具钢经二次时效处理后，与标准时效状态比较，模具寿命提高约两倍以上，比过时效状态提高85%以上。

    由武汉华中数控系统有限承担的"八五"国家数控攻关重点项目取得了一批成果。其中华中I型（HNC-I）高性能数控系统有多项创新，达到国陆军先进水平。该项成果中SDI五轴曲面插补控制理论被专家誉为国际首创。HNC-IP数字化纺形加工数控系统是将数控系统与仿形系统集成化、一体化的控制系统，可与各种加工中心、数控铣床和仿形铣床等配套使用，还可作为数字化测量装置对实物模型进行数探测量，并可根据测量数据生成几何模型或模具曲面加工G代码。系统具有仿形速度快、加工精度高、集成度高和功能强的特点。该项目成果获国家教委科技进步一等奖，被列入国家级科技成果重点推广计划。这一数探系统已在模具加工中显示出了优越性，推广前景很好。

    清华大学1998年在完成了国家自然科学基金重点项目"金属模具快速造型技术基础性研究'的同时，在世界上首创了无模铸造砂型制造（PLC）设备与工艺。采用这一工艺可根据铸件CAD模型直接完成可浇铸的砂型，省去了铸造模具，具有高度柔性。该样我还完成了基于快速成原弄制造（RP）技术的无焙烧陶瓷型精密铸造技术的系列研究，已达到工业应用的水平，为生活汽车覆盖件等模具提供了一个新途径。

    模具CAD/CAE/CAM方面成果进出口一步扩大，模具生产骨干企业大部分都已应用，取得了良好成效。成都飞机公司汽车模具中心、浙江塑料模具制造中心、广州型腔模具厂、福州模具厂等一批CAD应用先进、示范单位在行业中起到了良好作用。武汉交通科技大学与东风集团公司化油器厂合作研制的压铸模设计专家系统已投入使用，该系统在压铸模行业具有国际先进水平。

    热流道技术和气辅技术的发展进下带动了模具水平的提高。青岛海尔模具公司采用阀门式浇口的的热流模具采用气辅技术的塑料模已接近和达到国际水平。吉林工业大学辊锻研究所推出的多点无模成型技术属国际首创。浙江黄岩模塑有限公司使用三钯注塑技术，制造的三钯一次成形注塑模达到了较高水平。并行工程和逆向工程已开始在个别模具企业应用。

    华中理中工大学李志刚教授在模具CAD方面和北京机电研究所武兵书高工在复杂锻模现代设计制造成套技术研究方面分别获得了美国用公司中国科技成就一等奖和二等奖。

    在模具加工设备方面，由湖南省汀潭市恒兴机床公司烷 成的自旋式电火花线切割机床在工作原理与设计思想上都有创新，是一项有我国自主知识产权的重大科研成果，在电火花线切割领域中属国际首创，已获国家发明专利及国外多项专利。该机床技术先进，结构设计合理、巧妙，实现了科学合理的恒张力，提高了导向装置寿命和拐角加工水平，将国外先进的慢走丝线切割机和国内独有的快走丝线切割机的许多优点集于一身，使我国广大模具生产企业以较低的成本使用高性能的电火花线切割机床成为现实。

    模具1998年通过鉴定的成果见表2。

    表2 1998年模具待业通过鉴定的成果

    沈阳丁氏宏可材料公司研制的可加工塑料经过许多模具厂使用，证明性能良好，可替代进口，已达到国际水平。

    1998年被评为国家级新产品并下达重点新产品试产计划的模具产品共6项，见表3。

    表3 1998年被评为国家级新产品并下达重点新产品试产计划的模具产品

    安徽省铜陵市三佳电子有限公司除了国家级新产品外，塑料异型材高速挤出模具也通过了省级新产品鉴定。该模具使型材挤出速率由1.5m/min提高到了2.5m/min以上，而且提高了型材表面光洁度和压缩比，产生了良好的技术经济效益。

    除上面这些国家级新产品外，1998年模具待业尚有许多达到较高水平的新产品。例如长春一汽模具制造有限公司制造了新捷达王轿车改型所需的全部模具，包括发动机罩内、外板，左、右前翼子板，左、右轮罩，前端装饰柜等9个零件共47套模具。这些模具质量要求很高，该公司充分利用现有条件，成动地开发出了这些高精度模具，为我国模具制造业独立开发高精度的整车模具提供了一条新路。广东千头万绪模具有限公司制造的空调器翅片冲模、冰箱面板塑模及发泡芯模等，也达到较高水平，技术性能与进口的国外模具基本相同。由黄岩模塑公司完成的三色成形注塑获浙江省新产品奖。

    近年来，快速原型制造技术发展迅速。1998年，清华大学研制了M-RPMS-Ⅲ型多劝能情速原型制造系统，这是我国拥有自主知识产权的先进激光快速成形制造系统，集分层实体制造（SSM）和熔融挤压制造（MEM）为一身的系统，为促进快速经济模具的发展提供了有利条件。为了进一步发展这一技术，并使RP设备产业化，国家科技部已将这一技术列入了863计划。

    由上海市总工会沪西职工技术交流站发明的MXZ-A型模个（或设备）缺陷修复组合装置获上海市优秀发明一等奖。由北京第一机床厂研制的XKFA2420数近期仿型定梁龙门镗铣床和XHFA2420仿形定梁龙门加工中心部达到了国际水平。

    1998年，中国模协各专业委员会积术开展工作，在各种技术交流会、研讨会上，共发表论文100多篇。这些论文的发展，对促进模具行业技术进步和新产品发展起到了积极作用。

[中国核工业总公司]

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