【卖】划线平台金诚铸业

划线平板
用途：是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
材质：　高强度铸铁HT200——HT300
结构：分为筋板式和箱体式
规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)
工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度和自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。
精度：按照国家标准计量检定规程执行0、1、2、3、精刨，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板
包装：均使用木制包装形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保安全运抵现场。
比重：2970-3070kg/m3
抗压强度：245-254kg/mm2
弹性磨量：1.27-1.47N/mm2
线膨胀系数：4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上
技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
　　6、平板应去磁和稳定性处理。
　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平板检验步骤：
　　1.铸铁平板挠度将检测装置放在被检平板工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数.然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。
　　2.铸铁平板接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
　　3.铸铁平台平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪.移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上最在值与最小值之差.即为被检平板工作面的平面波动量。
　　铸铁平板炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，铸铁平板的技术条件和检验：按照铸铁平板的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按GB976-67执行。球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。检验可按GB1348-88进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。平板的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定.
铸铁平板的压砂工艺
铸铁平板开始研磨时应小劲推拉,以防把两板间的油和砂子挤出.上板的运动轨迹呈8字运动,尽量把平板间的油赶匀,手感两手的推拉力应该一样.
　　铸铁平板开始研磨时应小劲推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平板间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过铸铁平板尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两板间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉铸铁平板时始终呈“8”字运行。在拉铸铁平板时，注意手不能有向上抬平板的力。两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。当平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削平板，一边被平板嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。 前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。 每遍压砂大约需要20分钟左右。掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。
铸铁平板使用前的安装调试
铸铁平板用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度,行位偏差,并作出精密划线,铸铁平板是机床,机械制造,电子生产行业不可缺少的.
　　　　 铸铁平板在我国南方地区常被叫做铸铁平台，它用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的基本测量工具。
　　　　 在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。
　　　　 铸铁检验平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业等各个领域。铸铁检验平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。
规格　　精度等级（μm）
　　0级　　1级　　2级　　3级　　精刨
200*100　　5　　10　　20　　　　　　
200*200　　5　　10　　20　　　　　　
250*250　　5.5　　11　　22　　　　　　
300*200　　6　　12　　24　　　　　　
300*300　　6　　12　　24　　　　　　
400*300　　6　　12　　24　　　　　　
400*400　　6　　12　　24　　　　　　
500*300　　6　　12　　24　　　　　　
500*350　　6　　12　　24　　　　　　
500*450　　6　　12　　24　　　　　　
500*500　　7　　14　　28　　　　　　
600*450　　7　　14　　28　　　　　　
600*500　　7　　14　　28　　　　　　
700*500　　8　　16　　32　　80　　　
800*500　　8　　16　　32　　80　　　
800*600　　8　　16　　32　　80　　　
900*600　　8　　16　　32　　80　　　
1000*750　　9　　18　　36　　90　　　
1000*800　　9　　18　　36　　90　　　
1000*1000　　10　　20　　39　　96　　　
1200*800　　　　　20　　39　　96　　　
1200*1000　　　　　20　　39　　96　　　
1500*1000　　　　　24　　48　　120　　　
1500*1500　　　　　25　　50　　125　　　
2000*600　　　　　24　　48　　120　　　
2000*1000　　　　　26　　52　　129　　　
2000*1500　　　　　　　　56　　140　　　
2000*2000　　　　　　　　60　　152　　230
2500*1500　　　　　　　　64　　152　　230
2500*2000　　　　　　　　68　　168　　248
2500*2500　　　　　　　　72　　180　　270
3000*1000　　　　　　　　　　　168　　248
3000*1500　　　　　　　　　　　174　　154
3000*2000　　　　　　　　　　　184　　275
3000*2500　　　　　　　　　　　186　　276
3000*3000　　　　　　　　　　　210　　300
4000*1000　　　　　　　　　　　210　　300
4000*1500　　　　　　　　　　　210　　300
4000*2000　　　　　　　　　　　219　　310
4000*2500　　　　　　　　　　　228　　340
4000*3000　　　　　　　　　　　240　　360
5000*1500　　　　　　　　　　　249　　370
5000*2000　　　　　　　　　　　255　　375
5000*2500　　　　　　　　　　　264　　390
5000*3000　　　　　　　　　　　287　　420
6000*2000　　　　　　　　　　　293　　430
6000*2500　　　　　　　　　　　300　　450
6000*3000　　　　　　　　　　　308　　460
8000*2000　　　　　　　　　　　370　　520
8000*2500　　　　　　　　　　　375　　530
8000*3000　　　　　　　　　　　382　　570