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冷镦加工工艺介绍：
　　冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
　　锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
　　这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。
　　　　冷成型钢结构的主要优点：
　　　　1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
　　　　2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
　　3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
　　4、环境重力作用下无伸缩无形变。