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大口径螺旋钢管生产过程
　　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。 　　
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。http://www.guolutj.com http://www.998bxg.com http://www.wfggsj.com
螺纹钢 20 HRB335 马钢 4080 ↑20
螺纹钢 18 HRB335 马钢 4080 ↑20
螺纹钢 14 HRB335 马钢 4300 ↑20
螺纹钢 12 HRB335 马钢 4330 →0
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公司创立于2008年，已通过美国石油协会《API》认证，同时通过了IS09001认证，是一家专业从事石油套管、石油套管接箍、机械零部件加工和生产的企业。公司厂房面积2000余平米，拥有一流的生产和检测设备，目前拥有沈阳一机先进的cnc加工中心2台，数控车床2台，高精度的探伤机2台、其它通用机械加工机床5台，同时配备了高精度的检测设备和螺纹测量仪。
可完成各种规格、钢级管螺纹的生产加工制程。公司本着”求实发展、追求卓越”的经管理念，在多年的实践中不断改进工艺流程，提升产品品质，加强内部控制管理，持续打造高素质的管理团队，秉承高质量、高效率的精益制造理念，不断提供超越客户期望的服务，赢得了广大客户的厚爱与关怀。
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