【卖】废塑料炼油设备

一、　　 设备主要技术特点
1.轻、重燃料油
此系统一次热解二次催化，设计了全程收集轻油系统和切换装置，使轻组分油和重组分油做到了分离。相当于传统的裂解设备和蒸馏设备两种设备做出的效果。
2.油品质量显著提高
经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔。塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏的油品不相上下。然后再进行加催化剂加热搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃料油，柴油接近国标。
3.无烟尘排放
在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层（由高压水泵供给）再有一层网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入烟卤，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足韩国环保要求。（如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解）
1.一机多用，即能处理固体又能处理半固体以及液体料。把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。
2.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成400目~2000目的配方炭黑。
3.用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。
二、工艺流程布局与说明：
本工艺流程是以联合机组中的热解设备为核心的布局，围绕着热解设备布局的轮胎分解切割机组。把废轮胎预处理后以最短的且合理的运输距离，供应到上料机。上料机以较快的速度，把应装的原料装进热解炉，上料机完成作业后移动到另外一台热解炉旁或移动到预定待机位置。原料装填完毕并清理干净后封紧进料门，开始旋转并点火加热。当温度显示150·C以后有小量轻组分混合油出来，当300·C以后有大量较重组分油出来，400·C左右解完毕。停火、降温、出渣，出渣完毕后关出渣门。100·C以下缓慢打开出料口，出钢丝，然后、进料进行下一轮作业。（如不带钢丝可在出渣后即可打开中心进料门进料）。

出渣时把黑炭渣提出，输送到研磨机组预料斗以备研磨加工。

热解炉产出的液态油经油水粗分离后，输送到加热搅拌罐，加活性白土和其它化学药品加热至80·C，以搅拌均匀为准，一般搅拌90~120分钟，然后输送到高压滤清机进行固液分离，分离后的油品即为本联合机组的终端产品。（根据客户特殊要求需继续提高油品质量，应增加油品调整设置）。