【卖】泵送混凝土表面预防措施

1、在使用混凝土泵的时候，混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。

2、浇筑时如果混凝土倾倒高度超过2m，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量，杜绝混凝土泵作业的非正常停止。

4、控制好拆模时间，防止过早拆模。混凝土施工不少于24h拆模；当气温低于20℃时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。

5、板面要清理干净，模板浇筑混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、平整以防止漏浆。

6、混凝土泵的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣间距，使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍或1.75倍；平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm左右；附着式振捣器安装间距为1.0-1.5m，振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下层混凝土5-10cm，以保证混凝土的整体性，防止出现分层产生蜂窝。

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