【卖】CuW60常用钨铜状态 CuW60钨铜带

　　　　　　 CuW60常用钨铜状态 CuW60钨铜带

　　CuW80铜钨合金的微观组织，合金组织由钨和铜两相组成(白色为钨,黑色为 铜),钨粉压制后形成钨颗粒构成的骨架,诱导铜粉和 铜棒经熔渗烧结后,均匀融覆固化在钨骨架四周的空 隙中,铜钨界面清晰,结合良好.能谱分析结果表明, 合金组织中只有铜和钨两相,未见其它杂质相或氧化 物.当电触头材料在瞬时高温状态下工作时,钨具有 很好的高温性能,而钨骨架中的铜由于毛细管作用, 过程中,7,a,口的数值计算结果基本不变,而参数A 在疲劳循环损伤过程中则发生着显著变化,通过大量 的宏观和微观试验观察,发现参数A能够敏感地反 应试样的疲劳损伤过程,在此将无量纲参数A在循环 也不易整体熔化,有效地提高了材料的抗烧蚀性能, 保证了铜优良的导电,导热性和钨的高硬度,高强度.

　　 CuW80铜钨合金疲劳损伤参数,并对其三点弯曲疲劳损伤过程进行了定量跟踪分析.试验结果表明,CuW80铜钨合金疲劳的损 伤过程可以分为三个阶段,具有双线性损伤过程的特征,分别对应于疲劳裂纹萌生阶段(EF)和扩展过程(FH)两个线性阶段,且 分别占疲劳总寿命的60%和33%;在循环载荷作用下CuW80铜钨合金的疲劳裂纹主要萌生于铜钨合金铜相的晶体内,而非发生 于铜,钨界面,并且疲劳裂纹在铜相晶体内不断扩展直至断裂.

　　CuW80铜钨合金的疲劳损伤过程具有双线性 损伤过程的规律:其疲劳裂纹萌生和扩展过程对应于 EF和FH两个线性阶段; 2)在循环载荷作用下,CuW80铜钨合金的早期滑 移以及疲劳裂纹的萌生都发生于在铜晶体内,而非发 生于铜钨界面,或钨颗粒内部.最后在铜晶体内疲劳 裂纹扩展,裂纹逐渐的汇合,贯通,最终导致断裂;

　　CuW80铜钨合金的疲劳强度和寿命主要由其 中的铜晶体所决定,其中疲劳裂纹萌生过程(EF阶 段)占总寿命的60%,而疲劳裂纹扩展过程(FH阶 段)占总寿命的33%,两者占总寿命的93%

　　 铜钨合金电触头材料的物理性能 如电阻率,热导率,电磨损,以及力学性能如室温及高 温强度,硬度,塑性,韧性,耐电弧烧蚀和加工性能等, 已经进行大量研究工作b,6|,但在工程实际中,仍常发 生因开关断路器的触头元件疲劳断裂而引发的事故. 因此,随着铜钨合金电触头材料在电力工程中的大量 应用,研究其在动态荷载作用下疲劳损伤过程和规 律,对提高铜钨合金材料的抗疲劳性能和供电安全有 重要的经济价值和社会意义.

　　 CuW80铜钨合金疲劳损伤过程的研究 两个线性阶段过程,其中F点所对应的循环载荷作用 周数为铜钨合金的疲劳裂纹萌生寿命. 扫描电镜观察结果表明,在循环载荷作用下,铜 晶体首先产生变形,CuW80铜钨合金的早期滑移以及 疲劳裂纹的萌生和扩展都发生在铜晶体内,而不是铜,钨界面,大量的微观观察也没有观 察到铜钨界面的开裂,或钨内部的开裂及萌生疲劳裂 纹.静态载荷作用下铜钨合金断裂及其裂纹形成扩 展,前人已开展不少工作,烧结 钨骨架形成的闭孔,钨颗粒内部的裂纹和铜钨界面等 构成了铜钨合金的裂纹源.钨颗粒与粘结相界面因粘结相的塑性变形引发位错 塞积,引起铜钨界面应力集中,从而导致界面分离或 钨颗粒解理断裂,最终造成铜钨合金断裂失效.




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