【卖】动态脱硫罐

动态脱硫有两大工序具有优势：
一、粉碎：生产轮胎再生胶一般粉碎细度均需达到30目/吋，而动态脱硫仅需20目/吋即可，一台粉碎机的产量可提高一倍。
二、脱硫：普通脱硫工艺（如水油法）脱硫温度最高为185℃，脱硫时间10—12小时，并产生2吨废水/吨胶；动态脱硫工艺温度可达230-250℃，脱硫时间3-4小时，无废水，无污染。
动态脱硫方法是将粉碎后的胶粉和辅料混合后，加入卧式夹套搅拌罐中，在直接蒸汽和夹套高温导热油作用下，胶粉和辅助化工原料不断加热搅拌，在200-250℃（根据工艺调整）温度中进行3-4小时脱硫全部完成。然后减压放料，再精炼即可得到优质再生胶。
动态脱硫罐
1、动态脱硫新工艺生产再生胶是目前世界上最先进的生产方法之一，其特点如下：（1）无“三废”污染；（2）能源消耗少；（3）投资小；（4）成本低；（5）质量好；（6）能生产各种规格的再生胶（例乳胶类、丁基、丁腈类）尤其和目前使用较多的静态水油法工艺相比，更具有优越性。
2、本厂生产的DT系列废旧橡胶动态脱硫罐，采用夹套传热方式，利用高温导热油进行循环传导加热，使废天然胶再生脱硫由原来的10多个小时缩短为3-4小时，脱硫温度可达210-280℃，能耗比静态水油法降低20％以上。
3、工艺简单：由于动态脱硫没有混合、挤水、干燥等工序，缩短了劳动时间，降低了劳动强度。
4、适应范围广：除对一般轮胎、胶鞋脱硫再生外，还适用于丁腈胶、丁基胶和乳胶等杂胶的脱硫再生。
5、作业环境好：由于密封结构，生产过程中不会产生有毒、有害气体，更没有废水产生，无污染，改善了工作环境，符合国家的环保政策。