【卖】小型制氮机

PSA技术具有以下优点：
* 产品纯度可以随流量的变化进行调节；
* 在低压和常压下工作，安全节能；
* 设备简单，维护简便
* 微机控制，全自动无人操作。
关于吸附剂
吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地，PSA制氮设备选择的是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气不能被吸附。
变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则
变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.7Mpa左右）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。
2、变压吸附制氮技术的背景介绍
氮在自然界中分布很广，是空气的主要成份，主要以单质分子氮的形式存在于大气之中。在干燥空气中，氮的体积约占空气的五分之四。因此，空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。
长期以来，人们一直在寻找比深冷法更简便的空分方法---PSA。
早在1960年，Skarstrom提出了PSA专利，他以5A分子筛为吸附剂用一个二床PSA装置，实现从空气中分离出富氧，并于60年代投入工业生产。
1970年，PSA技术在工业应用取得了突破性的进展，最先应用于空气干燥与净化。
1976年，PSA技术随着吸附剂的快速发展实现了从空气中分离氮气。（70年代，西德埃森矿业研究所成功地开发了碳分子筛，为PSA空分制氮铺平了道路，引起了广泛的关注。）
之后，国内外积极运用PSA气体分离理论，竟相研究和开发碳分子筛空分制氮技术。近三十多年来，我国的变压吸附工业发展很快，在吸附剂和工艺技术等方面取得了突破性发展，技术日益成熟，设备向大型化发展。
附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小
3.2.1制氮机流程概述
　　　　　　首先由空压机（螺杆式）提供压缩空气，经空气储罐除去压缩气中的液态水和油，再经由冷干机、三级过滤器、活性炭过滤器除去压缩空气中的水、油、粉尘，为制氮机（氮气发生器）提供纯净的、稳定的压缩空气，也就是我们产生成氮气的原料。再经过制氮机通过变压吸附进行氧、氮分离，生产出氮气；氮气经过氮气精密分析仪器实现再线检测，并同时实现不合格气体自动放空和报警(可配)，全程接口实现无人操作。
　3.2.2制氮机技术指标
名　 称　　指　标　　备　 注
产品氮气纯度　　　　　≥99.5%　　国际中规定的非氧含量
产品氮气温度　　　　 环境温度　　　　
　　　
产品氮气露点　　　　 -40℃