【卖】 全自动制浆系统

（一）　设备的功能特点
1. 本系统制胶过程能够实现全自动化。
2. 本系统制胶时，不用添加剂。而浆糊液的渗透力强，且稳定，长时间不分层。
本系统在制载体胶液时，设备的功率大，高转速使剪切更加均匀。同时锯齿形刀口叶片直接破坏淀粉分子链。使淀粉颗粒更加细小。包围在载体胶分子颗粒周围的主体分子更加易渗透进原纸。糊化时抓住纸纤维。不用添加剂就可以提高粘合强度
另外，搅拌时系统设有传统的推进搅拌叶片，以保证搅拌剪切更加均匀和细小，使所做胶水细化稳定。
3. 整个系统加料过程通过程序的设定来控制，而控制系统的软件是本公司根据各纸箱厂的实际需要开发的，运行稳定、可靠。
（1）物料的计量及添加。
所有物料的添加通过程序设定，由PLC来控制完成，计量精确，避免了传统制胶因人为因素的影响而造成的胶水品质时好时坏。特别是粘度和糊化温度，传统制胶的操作手段是很难控制的。
（2）温度的控制
本系统设有温度传感器及温度显示控制胶温，以保证淀粉分子更易溶于水，同时避免胶水的品质受环境温度影响而产生较大的变化。温度通过程序设定由PLC控制。
（3）本设备设有自动洗罐程序，经过程序设定，可使洗罐水作为下一次制胶的主体水使用，以节约用水。
（4）储胶罐液位低时，手动选配方制浆糊。
（5）剪切、搅拌时间通过程序设定由PLC控制。
4．制同等量的浆糊时，本系统与传统制胶机相比，制浆糊时间更短，每小时可达3200-3700Kg，以满足高速生产线的需要。
5．采用进口气动隔膜泵，耗气量低、效率高。
6．系统设有人机界面。可观察制胶过程，实现多配方存储调用、修改的功能。
（二）设备结构特点
1.　　本系统采用特殊的剪切装置，同时设有传统的推进叶片。主罐为碳钢的罐体。
2.　　本设备采用两套共6只称重传感器计量，通过二次仪表由PLC来控制加料。
3.　　本系统通过设定程序。由PLC来监控剪切、搅拌时间。
4.　　本设备设有化碱系统。包括碳钢的化碱罐，不锈钢的碱液储罐、碱液中转罐、管道及2台碱液泵。系统设有搅拌装置，片碱化成碱液后放存在碱液储罐里，由PLC自动控制加碱液到碱液中转罐，碱液中转罐的液位高低由PLC来控制，当其碱液低于下限时通过PLC程序控制自动添加。碱液管道连接采用新工艺，以避免碱液的泄漏。
5.　　本设备淀粉储罐为碳钢罐体。同时配有螺旋推进器系统。储罐配有1只料位器。2只震动器。当罐里的淀粉减少到下限时，系统会报警并提示加料。
6.　　本设备设有硼砂贮槽及推进器，硼砂贮槽为的异型槽体，其推进器采用螺旋管式，使添加硼砂时速度慢且均匀
7.　　本系统设有温度传感器。通过程序设定。二次仪表显示。由PLC来控制温度。
8. 主要元器件（胶泵、气动阀和电器元件）都用进口元件，以保证运行的可靠性、稳定性。
9.　　 主要部件（碱液系统、主轴、管、剪切及推进叶片等）都采用不锈钢，以保证使用寿命。
10 .系统采用PLC来控制，保证运行的可靠性。采用称重传感器，保证加料的准确，胶水更加稳定。
11.实现制胶过程的自动化,手动送胶, 可以升级为Ⅱ型,但是升级后只能实现3个用胶点的自动控制.
12.本机主架面板采用喷塑工艺，整洁美观大方持久。