HZ2000-I罐体自动焊接,是专门针对罐体焊接研发的自动化设备,可一台设备同时实现环缝和直缝焊接,是理想的罐体焊接自动化设备。主要由焊接控制平台、WSM400脉冲氩弧焊机或NBC250气保焊机、循环水冷系统(氩弧焊用)、焊接滚轮架和十字架,送丝机(氩弧焊用)等组成。具备以下特点:
01、适用焊接罐体直径Φ100-Φ2000mm,直缝长度最长2000mm,壁厚1-20mm。
02、焊接控制平台采用液晶显示屏,中文菜单,便于显示和输入焊接参数。
03、可存储100套焊接规范,可根据管子规格直接调用。
04、可同时适用氩弧焊(TIG)和气保焊(MAG)。
05、脉冲计数,整个焊接过程自动完成。
06、多段焊接区间内焊接速度和送丝速度等参数方便可调,并可实现分层焊接。
07、送丝精度高,具有自动反抽丝功能,反抽丝快速可靠。
08、采用氩弧焊焊接时,具有弧长自动调节功能,焊接过程弧长稳定。
09、具有电弧横摆功能,横摆速度、横摆幅度和坡口边缘停留时间均可调。
10、焊接过程中,可实现恒流和脉冲自动切换,可有效提高焊接质量。
11、采用氩弧焊焊接时,高频引弧,保证钨极长时间可靠工作。
12、采用氩弧焊焊接时,循环水冷系统确保自动焊接系统长时间可靠运行。