【卖】幕墙板冲压中心数控冲床

1、工艺特点
一体式床身，刚性高；整体72小时回火，变形小，高速送料平稳，提高机床及模具寿命
采用世名品牌大导程滚珠丝杠和直线导轨，精度级别高，保证了高速传动和定位精度
订制德国西门子公司专用的压力机数控系统。软件功能齐全、运行可靠、编程方便。并且有键盘输入和内存两种输入方式
工件的定位采用交流伺服系统驱动，定位快速、准确
自动编程软件可完成零件设计、程序生成的一体化；动套裁、自动优化排料（提高利用率）、夹钳自动避让（无加工死区）
日本“不二越” （世界500强）的高性能超高液压泵，瑞士数字式比例伺服阀。全闭环控制，精确控制下死点。行程、速度数字可调，最高冲压速度600HPM
采用世界名牌之“贝奇尔”稀油润滑泵，集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命。
　　采用“厚转塔”形式，使模具对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，提高模具使用寿命
“厚转塔”使用高强度耐磨球墨铸铁（QT700）。具有自润滑功能、磨损极小
厚转塔配装模具采用A、B、C、D四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量合理分配，节约模具使用成本
夹钳采用气动全浮动式，减少板材的变形，改善夹钳的受力状况，运行无噪音
整体式燕尾溜板联接，刚性好，移动方便
工作台采用硬质毛刷和万向钢珠混合台面，降噪、减振、保护板材表面
侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。
2、高速液压动力系统的技术特点
（1）电气控制的反应时间和阀开关转换时间保持相当短。
（2）油缸和控制阀之间连接集成化。
3、高速液压动力系统的关键技术
（1）冲压过程柔性化：冲程长度通过调节机构可以非常方便地调节油缸的冲程，以适应冲压过程的柔性化。
（2）换向液压阀高速化：液压阀由控制器的电子开关控制，可减少换向延迟,最大限度地减小换向时间，可以使油缸准确换向和停止，在满负荷的冲压过程中，油缸高速运动的情况下，可以保证所规定的精度和可靠性及高速性。
（3）系统集成化：电磁阀直接组合集成安装在油缸上，使油路达到最短，而且无连接管路，使油缸的反应速度提高，并且使油缸活塞在运动的任何阶段都处于控制状态。