阴极碳块振动成型机主要用于电解铝用阴极碳块及大规格高炉底块的振动成型,该机采用震动加压成型方式。也可用于大规格电极产品生产。它充分利用我公司专利技术“双驱动自动调幅振动平台”、“用于碳素振动成型机的同步分配器”、“调幅分配器”的原理,采用振动加压的成型方法,使振动平台在零振幅下启动和停机,避免了启动和停机过程中的共振现象,极大地提高了设备的可靠性和稳定性。在振动过程中实现了小振幅加料预振,然后加压大振幅振实,从而得到极好的振实效果. 保证同块密度差小于0.015g/㎝3 :1.在计量料斗往模箱下料时,利用模箱移动车的往复运动,糊料在模箱内基本处于均匀状态,卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整,所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。2.激振器在平台下的平衡放置原则,决定了平台对糊料的振动均匀。3.在振动成型时,2组气囊向下施压系均匀同步的。由于采用了上述3条办法,生产时在配料合理及操作慎重的情况下,炭块的同块密度差可保证在0.015g/cm的范围。保证振幅各点的均匀点性:在设计时由于各轴座中心沿长度,宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀分布的,故可保证其各点的均匀性。振动平台采用ZG45材质,回火处理,消除其应力集中,各连接板分布均匀,在使用中允许平台的少许改造。平台及鼓型齿式联轴器的防变形措施:在振动平台宽度两侧设置4个拉伸支点,由于支点设置合理,振动平台变形量可忽略不计,而鼓型齿式联轴器在其纵向允许有0.25度-3度的偏移量,即使微量变形,对鼓型齿式联轴器来讲,问题几乎没有。
设备功能
1.半自动:四轴自动调幅、自动计量供料、模箱正面布料、模箱自动定位、零起动、 振实后零停止,炭块自动推出。
2.全自动:除上述功能外,采用PLC自动程控操作,集均匀单点布料,自动喷油,抽真空、炭块自动测高,炭块自动推出与一体的自动化生产线。
技术参数:
1)振动平台规格: 4200mmx1700mm
2)激振力: 0--1200KN
3)振频: 30--35HZ
4)振幅: 0--1.5mm
5)动力: 55KWx2
6)产量: 5--6块/小时
7)重锤及提升: 压重18--20T 提升力:30--40T
8)模箱及提升阴极: 悬浮式自动定位 提升力:80KN
9)计量及送料形式: 自动定量供料, 料车自动推出,正面布料(或移动布料)。
10)炭块推出: 液压推杆:120KN
11)保温搅拌储料箱: 4m3 5m3 6m3
12)产品质量: 阴极生坯体积密度≥1.65-1.68g/cm3
13)自动控制: PLC动机兼手动:采用AB、西门子、 欧姆龙产品
14)电器元件: 正泰、 华东 、213(天水)
15)液压部分: 液压系统:榆次 油缸:榆次(密封元件进口)