【卖】电石炉尾气分析仪

TR-9700电石炉气体分析
（一氧化碳，氧气，氢气，二氧化碳，CO,O2，H2，CO2等电石炉分析仪）
　　　样品状态 测量范围
　　 操作压力 -15MPa～+10MPa O2 0～5%
　　 操作温度 300～800℃ H2 0～10%
　　 CO 0～85%
　　 样品组成(煤气除尘前) 样品组成(煤气除尘后)
　　 CO2 0～3% CO2 0～3%
　　 N2 3%～7% N2 3%～7%
　　 O2 0.3%～0.8% O2 0.3%～0.8%
　　 CH4 23%～27% CH4 23%～27%
　　 CO 40～90% CO 40～90%
　　 H2 2～7% H2 2～7%
　　 粉尘 50～350g/Nm3 粉尘 5～50mg/Nm3
　　 焦油 1.5～2% 焦油 0～0.05%
　　
　　 检测点 用途 测量组份 选用量程 仪器选型
　　 除尘后 安全控制 CO 0～80%　
　　 O2 0～25%　　　H2 0～15%　　　CO2 0～5%
　　 除尘前 安全控制 H2 0～15%
　　1.装置的组成
　　
　　该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置（见系统取样分析原理图），整体采用分析柜式结构，成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。
　　
　　1．1电半热自动控温一体化取样器组件
　　
　　包括：a．专用不锈钢电半热式自动控温取样探头；
　　
　　b．不锈钢烧结帖烛芯式专用探头过滤器（进口材料）；
　　
　　c．专用电半热自动控温取样管组件；
　　
　　完成样气的现场采集、输送及第一级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。
　　
　　1．2 分析柜组件
　　
　　分析柜内包含以下单元：
　　
　　a．预处理单元
　　
　　预处理单元由专用过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等，其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。
　　
　　b．分析单元和分析仪作用
　　
　　分析单元由德国麦哈克公司最新式的红外线和电化学传感器，完成样气CO、O2、H2的在线连续分析，分析仪分析性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
　　
　　1CO分析仪的作用
　　
　　在电石生产过程中，会产生大量的 CO，为了废气再用的热值保障，所以，必须对CO检测，分析出CO的浓度。
　　
　　　　分析仪的作用
　　
　　在电石生产过程中，各种管道达不到零泄露的标准要求，从不同的位置都会进入空气，因为在生产过程中会有大量的可燃气体，再加上空气中的氧较高，为了保障安全，所以，必须对过程气中O2分析，确保生产的安全性。
电石炉分析仪操作使用注意事
（一氧化碳，氧气，氢气，二氧化碳，CO,O2，H2，CO2等电石炉分析仪）

启动前的准备
a. 系统管道密封性的检查
注意！
如果管道安装不可靠，或管道自身存在质量问题，那么整个系统会存在漏气的危险，将直接导致系统分析不准确。
b.系统供给电源的检查
当操作人员在启动系统前，检查供给电源是否符合系统要求，同时为确保操作安全和避免电磁干扰，系统应可靠接地.
C.系统标准气的检查
当操作人员在启动系统前，请对系统分析仪校准使用的标准气进行检查，检查标准气标签上所标注的气体组分及浓度是否正确，是否满足系统使用要求；检查标准气的连接是否正确。
d.反吹氮气以及仪表空气的检查（保证0.3-0.5Mpa）
f.固定水洗器内水位检查
分析系统的启动
系统的工作原理请参照操作手册系统流程及原理图
分析柜内部件的功能
样气截止阀——（型号：J93W-160P）用于切断或调节在线气体的流量大小
固定水洗器——（有机玻璃筒）内水位不能高于水洗器的2/3处（一级水洗水位一般在中间位置即可，二级水洗水位1/3左右即可，水位越高，带到后级的水分越重）进水阀和排水阀应长期处于关闭状态，
平衡阀——（型号：J93W-160P，位于两级固定水洗器的中间）为了避免抽气泵在样气管道堵塞下长时间工作而造成烧毁，此阀应不得关死。
涡流管冷凝器——用于样气冷却降温除水（压缩空气压力保证在0.2-0.4Mpa，左端的旋钮用于调节冷凝效果）
气水分离器 —— 分离样气中的气态物质与液态物质
自动排水阀——自动排出冷凝水和分离出的水
水雾捕集器——吸收样气中雾状的水分，也是一级粗过滤器
脱硫/干燥器 —— 少量硫化物的去除及对样气的干燥
五通切换阀 —— 采样气路与校准气路的切换
膜式过滤器 ——最后精过滤样气中的粉状物质与其他物质
针阀流量计 —— 调节进入分析仪器的流量；
阻水器—— 防止在异常工况条件下的水进入后级系统及仪器。
设备的预热
当满足以上系统启动前的准备条件后，依次打开系统总电源、伴热带、加热器、以及三台分析仪的电源，按下系统的启动按钮，系统首先对取样探头进行反吹，反吹完毕后自动进入采样状态，被测气体通过抽气泵抽取进入系统（此时五通切换阀的位置处于采样状态），调节流量计至合适的流量，待仪器预热3-5小时后用通标气进行仪器标定。
警告！
为了避免抽气泵在样气管道堵塞下长时间工作而造成烧毁，平衡阀应不得关死。
流量计的调节
　 被测气体的流量一般调节为：
CO分析仪流量：40L/h
O2分析仪流量：40L/h
H2分析仪流量：12L/h

分析仪器的标定
　　 分析仪标定时将启动按钮关闭！！
分析仪器在预热后，需要对其进行标定。标定时先把气瓶减压器螺杆逆时针旋到底，再把气瓶总阀完全打开，最后缓慢顺时针调节减压器螺杆使输出压力在0.05-0.1MPa之间，保证气样流量在规定流量，此时方可对分析仪器进行校准操作。
分析仪标定完毕后，按下启动按钮，将五通阀切换到“采样”位置，系统将自动进入测量。
注意！
五通切换阀在切换到零点及校正位置时（也就是气瓶气源时），首先将流量计关死，再缓慢开启至合适的流量位置，以免流量和压力太大，将流量计后的阻水器堵死。（如果阻水器堵死后需将阻水器两端的管路取下用气反吹通即可）
仪器标定完毕后请及时把标准气气瓶总阀关闭,防止标准气的泄漏,造成不必要的浪费.
分析仪校准
TR-9700系列分析仪校准：分别将零点气和量程气接入柜子相应的气体入口，然后打开气源。五通切换阀打到“校零”位置时同时校准分析仪零点，打到“校正1”位置时校准分析仪量程。
步骤：
零点校正：菜单→校准→测量组分→低量程→零点（提示请通零点气）CP:XXXX.XX-上次校准值，MV:XXXX.XX-当前测量信号毫伏值，CM:XXXX.XX-当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，零点校正完毕。
量程校正：菜单→校准→测量组分→低量程→量程（提示请通量程气）CP:XXXX.XX-上次校准值，MV:XXXX.XX-当前测量信号毫伏值，CM:XXXX.XX-当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，量程校正完毕。
TR-9700系列分析仪校准：分别将零点气和量程气接入柜子相应的气体入口，然后打开气源。五通切换阀打到“校零”位置时同时校准分析仪零点，打到“校正1”位置时校准分析仪量程。
步骤：
零点校正:OK(菜单)→Operation（操作）→Calibration（校正）→Manual Calibration(手动校正) →Zero Point/Singie Point(零点/单点)此时将标气浓度写入→OK→。
量程校正：OK(菜单)→Operation（操作）→Calibration（校正）→Manual Calibration(手动校正) →Span(量程)此时将标气浓度写入→OK→。
系统的关闭
当系统出现故障需要维护或由于用户生产检修需要关闭分析系统时，请按下列顺序操作：
依次关闭分析仪器电源，系统启动按钮，系统总电源，伴热带电源，加热器电源；
按减压阀的操作规程关闭标准气的减压阀；
按截止阀、流量计的操作规程关闭截止阀、流量计等。
注意：系统一旦在任何情况下断电后必须重新按下启动按钮重新启动后分析系统才能正常运行。
系统的日常维护
每天观察样气流量是否正常，反吹氮气压力（0.4Mpa以上）是否正常，压缩空气压力（0.2—0.5Mpa）是否正常，系统是否有异常情况（排水是否正常等）
每周校准分析仪器一次，在能保障分析仪器准确性的前提下可放宽期限。
每周更换固定水洗器内水一次。
干燥器内变色硅胶的更换。
每半个月更换膜式过滤器内过滤纸一次，或者过滤纸变色或变脏则更换。
定期检查系统的气密性，一定保证排空/排水管道的畅通。（柜外的阀门建议做上相应表示，标明常开或者常闭，以免让人误操作，造成不必要的损失）
分析系统故障
常见错误故障及解决方法　
现象　　原因及分析　　故障处理
采样流量低
管道堵塞　　疏通取样管道(探头是否堵塞)
压力太低　　调节压力
　　增加抽气泵
仪器分析值不准确
气路泄漏　　查找泄漏并密封处理
仪器未校准　　校准仪器
标准气不合格　　用合格的标准气
仪器故障　　修理仪器
判断方法不准确　　排除不合理的判断方法

注:表中的故障及解决方法应根据不同的系统具体考虑。
系统的维修
在使用本系统过程中当需要更换部件或有维修请求时，应当安排专业人员与我厂售后服务部门联系，请使用我厂指定的专用部件，任何未经认可的部件或操作步骤都可能影响系统的性能，甚至造成损坏。
警告！
由于系统分析仪器、系统部件技术含量高、应用复杂，专业技术人员必须严格按照手册要求正确安装、使用和维护，才能保证产品能正常工作，满足用户使用要求，否则会对系统及设备造成损坏。在分析系统出现障时，请及时与我厂售后服务部门联系，否则出现任何后果将由操作者承担。
售后服务电话：029-86550198-604
附：分析仪调试步骤（了解）
TR-9700型智能氧分析仪调试步骤　　　
步骤　　工序　　要求　　检测手段



开机
调试
　　气源的选择：根据仪器的量程选择零点气、中点气、量程气　　零点气误差不大于+5%　　计算器
　　　　量程气不大于-5%　　
　　　　线性气不大于±5%　　
　　气源到仪器入口用软管连接，并接通气源　　流量30L/h，压力不超过0.2Mpa　　目测
　　通电检查各电路的电压是否正常　　+5V±0.25V（C6的右端对地）　　万用表
　　　　-5V±0.5V（C12的上端对地）　　
　　　　+24V±0.5V（C5的两端）　　
　　参数设置：时间设置、测量对象设置、量程模式设置、报警设置、温度设置、零点设置、量程设置　　 　　目测
　　仪器预热 3　h　　 　　目测
　　零点调试；通零点气　　VX2对地，调RP1，使输出为0.2V-0.4V之间　　电阻箱、万用表
　　满度调试：通量程气　　VX2对地，选配电阻R16或R22，使跨度为500mv-1000mv　　电阻箱、万用表
　　零点、满度连续反复调试　　 　　万用表

TR-9700型红外线气体分析仪调试步骤　　　
步骤　　工序内容　　要求　　检测手段
调试
开机
　　气源的选择：根据仪器的量程选择零点气、中点气、满度气　　零点气误差不大于+5%　　计算器
　　　　量程气不大于—5%　　
　　　　线性气不大于±5%　　
　　　　微量气10%　　
　　气源到仪器入口用软管连接，并接通气源　　流量12L/h，压力不超过0.2Mpa　　目测
　　通电检查各电路的电压是否正常　　31v±3v（标识测试点对地）　　万用表
　　　　68v±10v（标识测试点对地）　　
　　　　168v±10v（标识测试点对地）　　
　　　　+15v±0.5v（标识测试点对地）　　
　　　　-15v±0.5v（标识测试点对地）　　
　　　　5v±0.25v（标识测试点对地）　　
　　　　18v±0.5v（标识测试点对地，地是主板的GND）　　
　　　　AC24v±2v（X3的5~6脚）　　
　　　　8v±1V（X3的1~2脚）　　
　　　　9.5--10v（X3的3~4脚）　　
　　仪器预热3~4 h　　 　　目测
　　参数设置：时间设置、测量对象设置、量程设置、报警设置、线性设置、温度设置、零点设置、量程设置　　 　　目测
　　零点调试　　将S2波段开关设置到N点，调整RP2使仪器电器单元的Out对地输出指示值为0.2V±10%　　万用表
　　光栏调试　　通零点气，将S2波段开关设置到M点，调整光栏，测Out对地是否为0.2V±15%　　万用表
　　满度调试　　将S2波段开关设置到M点，通量程气，调整RP3或R18，使仪器电器单元的Out对地输出指示值为1v±10%；
选择S1在合适的档位　　万用表
　　线性调试:通中点气设置中点值　　按程序提示要求设置　　万用表
　　反复调试零点、满度、中点　　 　　万用表




TR-9700型热导气体分析仪调试步骤　　　　
步骤　　工序　　要求　　检测手段



开机
调试

　　气源的选择：根据仪器的量程选择零点气、中点气、满度气　　零点气误差不大于+5%　　计算器
　　　　量程气不大于—5%　　
　　　　线性气不大于±5%　　
　　　　微量气10%　　
　　气源到仪器入口用软管连接，并接通气源　　流量12L/h，压力不超过0.2Mpa　　目测
　　通电检查各电路的电压是否正常　　+15v±0.25V；-15v±0.25V；5V±0.25V；-6.25±0.3V对GND，　　万用表
　　　　24v±0.25V对24VG；　　
　　　　+9V±0.25V对9VGND。　　
　　　　+15v±0.25V；-15v±0.25V；5V±0.25V；　　
　　　　-6.25±0.3V对GND，　　
　　仪器预热 3~4　h　　 　　目测
　　参数设置：时间设置、测量对象设置、量程设置、报警设置、线性设置、温度设置、零点设置、量程设置　　 　　目测
　　检查传感器的温度是否正常　　58~60℃　　温度计
　　零点调试；通零点气　　用表笔测量电路板上I1,I2，将万用表打到mV档，调节R18使电压为0；然后调节W2使表头显示mV信号（或R31左端电压值）为200-400mV。（如电路板上无W2时，用电阻箱代替R10代替调整W2操作。电阻箱的阻值用电阻代替并焊在相应的R10。）　　电阻箱、万用表
　　满度调试：通量程气　　调节R9，使表头显示的mV信号（或R31左端电压值）1.6-1.8V；电阻箱的阻值用电阻代替并焊在相应的R9。　　电阻箱、万用表
　　零点、满度的调试连续反复调试　　反复调试3次，无变化后，然后把电阻箱的阻值用电阻代替并焊在相应的R15、R16、R9　　电烙铁
　　线性的调试：线性的调试按程序的提示完成　　 　　目测



产品介绍：
样品状态 测量范围
操作压力 -15MPa～+10MPa O2 0～5%
操作温度 300～800℃ H2 0～10%
CO 0～85%
样品组成(煤气除尘前) 样品组成(煤气除尘后)
CO2 0～3% CO2 0～3%
N2 3%～7% N2 3%～7%
O2 0.3%～0.8% O2 0.3%～0.8%
CH4 23%～27% CH4 23%～27%
CO 40～90% CO 40～90%
H2 2～7% H2 2～7%
粉尘 50～350g/Nm3 粉尘 5～50mg/Nm3
焦油 1.5～2% 焦油 0～0.05%
检测点 用途 测量组份 选用量程
仪器选型除尘后 安全控制 CO 0～80% JNYQ—I 41
O2 0～25% JNYQ—O 11C
H2 0～15% JNYQ—H31C
CO2 0～5% JNYQ—I 41
　　除尘前 安全控制 H2 0～15% JNYQ—H 31C
1.装置的组成

该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置（见系统取样分析原理图），整体采用分析柜式结构，成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。

1．1电半热自动控温一体化取样器组件

包括：a．专用不锈钢电半热式自动控温取样探头；

b．不锈钢烧结帖烛芯式专用探头过滤器（进口材料）；

c．专用电半热自动控温取样管组件；

完成样气的现场采集、输送及第一级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。

1．2 分析柜组件

分析柜内包含以下单元：

a．预处理单元

预处理单元由专用过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等，其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。

b．分析单元和分析仪作用

分析单元由德国麦哈克公司最新式的红外线和电化学传感器，完成样气CO、O2、H2的在线连续分析，分析仪分析性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

1CO分析仪的作用

在电石生产过程中，会产生大量的 CO，为了废气再用的热值保障，所以，必须对CO检测，分析出CO的浓度。

2O2分析仪的作用

在电石生产过程中，各种管道达不到零泄露的标准要求，从不同的位置都会进入空气，因为在生产过程中会有大量的可燃气体，再加上空气中的氧较高，为了保障安全，所以，必须对过程气中O2分析，确保生产的安全性。

电石炉气体分析仪
（一氧化碳，氧气，氢气，二氧化碳，CO,O2，H2，CO2等电石炉分析仪）
TR-9700电石炉气体分析仪一种安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高的密闭电石炉尾气分析系统设计方案。
前言：电石(CaC2)是基本的有机化工原料，曾被誉为有机合成之母。由它制得的乙炔气可代替石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔炭墨等一系列数千种有机产品的气体原料。电石化工作为煤化工的一个分支，一方面是具有生命力的产业，另一方面又是高耗能、高污染的产业。电石生产中，电石炉排放的烟气是最大的污染源。为了加强环境保护治理和实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会效益，按照国家发改委2007 年70 号文件《电石行业准入条件》（2007 年修订）的意见。新建电石炉必须符合以下4 个要求：（1）建设大型密闭式电石炉；（2）单台炉容量25000KVA 以上；（3）初始总容量100000KVA；（4）电石炉气必须综合利用。电石炉气的净化和利用在国内外都是难题，要充分、安全、有效地利用电石炉气，就必须对电石炉尾气进行有效的监测。电石炉尾气分析方法主要有三种：手工（奥氏气体仪）分析、色谱仪分析、在线分析。本文仅就密闭式电石炉气的在线监测进行简要分析，对电石炉尾气分析系统的设计进行简要介绍。希望能抛砖引玉，从而实现在新建电石炉和老的电石炉改造后的尾气得到充分利用，进而实现环境保护、劳动保护以及实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会经济效益。1. 炉气的特性
生产过程中的密闭电石炉内,通电后生成产品的主要反应式如(1)所示：
1.1 炉气量： 电石；
1.2 温度：正常400--800℃，（瞬时）1000℃。
1.3 炉气的组分（一般）
1.4 粉尘含量及组分
粉尘含量：
2. 炉气的特点
密闭电石炉尾气有以下特点：
(1)电石炉尾气出炉温度高且不稳定；
(2) 炉气量波动而不平稳，尾气中一氧化碳浓度高，约含74—85％，且温度高，属于易燃易爆的气体；
(3)尾气粉尘含量大且粒径小，5～10μm的约占粉尘40％，大于40μm的不足11％，高达150g／Nm3的烟尘使得尾气的回收很不利;
(4)尾气有一定的热值约2300—2600 Kcal／Nm3；
(5)尾气中含有微量的焦油，析出后和粉尘粘连，给低温除尘带来不便。
3. 密闭电石炉尾气分析系列一般分析系统从结构上可分为三大部分，即取样系统，预处理系统，分析系统。根据炉气的以上特点，西安聚能仪器有限公司经过多年经验积累，将该分析系统从功能上划分为如图1所示的几部分，据此设计制造的成套系统，在新建大型密闭电石炉（5万t）以及老的电石炉改造的应用中都取得了很好的运用效果。
以下简要介绍该分析系统的设计。
3.1 取样点的选取
取样点的选取应该满足以下要求：能真实、及时地反映用户所关注的炉况参数；取样的点温度、压力、流量比较稳定；粉尘、焦油量尽可能小。如果取样点选取不当将给后续系统带来额外负担，甚至不能真实地反映出需要的炉况参数。
3.2 取样系统的设计
取样系统是整个分析系统的第一道关口，它是否成功，将直接导致整个分析系统的成败。电石炉尾气取样点的温度大约在200-300℃，相对压力为微正压到微负压之间，由于炉气的特殊性，取样系统必须具有对样品组分进行初步的物理分离，将采样探头周围的固体颗粒从气态流体中分离出去，因此取样系统不仅要有探针（取样管），还要有过滤系统、探头清扫系统等，此外，还应具有便于维护的结构。西安聚能仪器公司自主研发的取样探头能将大于0.3μm粉尘的99%滤出。采用PP1190取样探头，再配以程控自动吹扫装置，即可担此重任。
3.3 预处理系统的设计
预处理系统主要完成从取样系统输送过来的气样进行安全、及时、有效地处理，以满足仪器分析系统的使用条件。首先传输管路的设计必须满足空气动力学的要求，使样气流路畅通无阻；接下来是将样气进行除尘、除焦油、调压、除水、稳流等一系列连惯处理。使处理后的样品气干燥、清洁，以便进入仪器分析系统中的关键组分得以准确分析。从而为电石的生产安全以及炉气的有效利用提供科学的依据。
除尘系统包括过滤、清扫、再过滤等，防止管路阻塞；脱焦除油系统包括控温、洗出、吸附等，有利于管路畅通，保护分析设备；除水系统包括汽水分离、冷凝、雾捕集、气水分离、干燥过滤等，保护分析仪，保证测试准确；压力调整系统包括泵、调节阀、快速回路等，以保证仪器正常工作条件。可编程控制（PLC）系统，主要包括PLC、程序软件、执行机构、人机界面等，主要用于对取样预处理系统实现自动控制，出现异常情况时报警。

3.4 仪器分析系统
本系统包括流量调节装置、防异常进水装置、校准装置、分析仪器等。其中防异常进水装置采用西安聚能仪器具有专利权的阻液器，在工艺出现异常情况下，确保分析仪器不会因为进水而损坏仪器。分析仪器是根据电石生产工艺以及尾气用途进行配置的。一般密闭电石炉尾气中的O2、H2、CO等气体属于必测项目。其中O2和H2的含量是安全指标，CO是尾气利用核心。对于O2的测定，可选择O6F、PA200/PA300-GT等；对于H2的测定，可选择PA100/PA200/PA300-RQD等；对于CO的测定，可选择PA200/PA300-GXH等。对需要测定CH4、CO2的场所，可选择TR-9700型分析仪。
4. 电石炉尾气成套分析系统的应用
西安聚能仪器制造的电石炉尾气分析系统，在如图所示功能框图的基础上，根据不同用户的工况及要求还会进行有针对性地设计。本系统从2007 年在宜化应用以来，经过不断探索改进，到目前为此，已经成功投运数十套，特别是2009 年以来，市场反映越来越好。
总之，密闭式电石炉适用于大容量炉型，炉气从炉内引出后可实现综合利用，既降低了冶炼能耗，又减少了能源的巨大浪费，同时大幅度减少了烟气直接排放，有利于环境保护。符合国家有关产业政策，必将得到较快发展。同时，对其尾气在线分析系统也会有越来越高的要求。因此，电石炉尾气分析系统在先进性、适用性、可靠性、稳定性、安全性等方面应提出更高的要求。
1.装置的组成
该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置（见系统取样分析原理图），整体采用分析柜式结构，成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。
1．1电半热自动控温一体化取样器组件
包括：a．专用不锈钢电半热式自动控温取样探头；
b．不锈钢烧结帖烛芯式专用探头过滤器（进口材料）；
c．专用电半热自动控温取样管组件；
完成样气的现场采集、输送及第一级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。
1．2 分析柜组件
分析柜内包含以下单元：
a．预处理单元
预处理单元由专用过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等，其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。
b．分析单元和分析仪作用
分析单元由德国麦哈克公司最新式的红外线和电化学传感器，完成样气CO、O2、H2的在线连续分析，分析仪分析性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
1CO分析仪的作用
在电石生产过程中，会产生大量的 CO，为了废气再用的热值保障，所以，必须对CO检测，分析出CO的浓度。
2O2分析仪的作用
在电石生产过程中，各种管道达不到零泄露的标准要求，从不同的位置都会进入空气，因为在生产过程中会有大量的可燃气体，再加上空气中的氧较高，为了保障安全，所以，必须对过程气中O2分析，确保生产的安全性。
技术详情请咨询！张斌　　15091580679　　18789429993