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近年来，多数生产企业采取在球磨机前预粉碎的综合生产工艺，作为实现降低能耗目的的重要措施之一。而大型球磨机自身的能源消耗一直未能引起高度重视。传统的大型球磨机一直以来受到设计、制造和实际运行因素的影响，自身能耗未得到充分降低，中鼎凭借多年来从事水泥生产设备设计、制造和运行的经验，对大型球磨机进行了深入的研究，找到了节能降耗的新途径。大型球磨机上应用的先进技术如下：

　　　其一，“电耳”装置。用声音控制的料位装置。为球磨机配备了这种装置后，可以用声音控制给料的进度。将其传给计算系统，可以得出与给料系统联机配合后控制磨矿机到最佳状态的具体技术参数。

　　　其二，耐磨铸钢衬板。在铸钢衬板中加入铬高猛钢衬板、铬锰硅衬板和复合衬板等先进的衬板工艺，其使用寿命较一般高锰钢板寿命延长约40%左右。

　　　其三，喷射润滑方式。此种方式类似于汽车气缸中的喷溅润滑装置，可以使用球磨机自身的传动惯量将润滑液带到机器轴承和易磨件空隙中，从而从根本上解决磨机的润滑困难的问题。
　　　
其四，气动离合器。气动离合器是目前世界各国在球磨机上普遍采用的新技术，它接合平稳，不需要调整磨损间隙，传动扭矩大，离合迅速，便于自控和遥控。球磨机用它满载启动可降低气动电流，对电网电压降和机械损失的影响大为减少，同时可以起到超负荷保险作用。

　　　其五，动静压轴承。鑫海机械在磨机上已普遍采用动静压轴承，使气动电流大大降低，装机功率可相应减少。而且动静压轴承的全部数据采用微机优化设计。


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