1.在主处理器内设有压力控制装置,一旦有超过0.15MPa的压力就会自动报警提醒操作人员注意,超过0.2MPa的压力时会报警同时关闭电源。
2.温度显示超过规定的温度,在报警的同时会自动关掉电蒸汽炉和切换废气燃烧器。
3.工艺中的烟尘排放达到发达国家的环保要求。
4.工艺中分气包上加装二段塔盘,塔盘放置设计好的催化剂,使催化效果达到最佳状态。
5.在塔盘上部弯头处设置一喷蒸汽装置,此装置有几个作用:一、降温,这里的油气温度大约有220℃--240℃,而蒸汽的温度是120℃--130℃;二、给油汽输送加速,因为120℃--130℃的蒸汽有3-4kg压力,蒸汽喷出的速度大于油气的输送速度;三、去除异味,由于油汽和蒸汽混合在一起进入冷却系统,蒸汽会带走相当一部分油汽里面的异味(去除油的异味最好的方法就是水洗)。
6.工艺中采用了国家专利出渣技术,可使出渣时达到环保、安全。
7.工艺中的冷却系统采用了先进的科学实用的列管冷却系统。
8.工艺中的废水处理采用了有国家废水处理资质的专业设备处理。
9.油品质量提高一个档次
经过分析研究设计出一套一次热解两次催化,分气包上加一段蒸馏塔,
塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂,这样一下把油品质量提高一个档次,出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂加热搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃料油,柴油接近国标。
10. 一机多用,即能处理固体料又能处理半固体以及液体料。