【卖】工业实时成像系统-埋弧焊管检测系统

工业实时成像系统-埋弧焊管检测系统
埋弧焊管检测系统

系统描述
焊缝的质量控制在钢管的生产、现场的施工、以及后续的维护保养中都是至关重要的，历经多年的不懈努力，丹东无损检测总结出一系列针对不同焊缝不同应用阶段的高效质量控制方案，埋弧焊管检测系统为最成功的控制手段之一。
XYD160/225/320型埋弧焊管检测系统是专门为埋弧焊管直焊缝/螺旋焊缝生产过程质量控制而设计的实时成像检测系统。本系统采用单臂单影透照方式，能够对219mm以上的钢管焊缝进行实时检测，以判断裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷，并可对特定图像进行静态采集、降噪、缩放、拉伸、存档、打印等，大幅提升检测效率，降低检测成本。由于采用射线源窗口上照式结构，降低了对周围环境的辐射剂量，节省防护成本。目前，丹东无损检测已有超过50套该系统运行在国内外生产第一线，最大检测管径达2420mm，成为埋弧焊管制造商的品牌质量控制系统。
系统组成
X射线机系统：
　　　　　金属陶瓷X射线管　　　160KV　　 225KV　　 320KV
　　　　　恒压恒频油绝缘高压发生器
　　　　　4000KJ水冷却系统
　　　　　XZKII型控制器
检测显示系统:
　　　　　6” 工业级抗老化图像增强器
　　　　　专用X射线工业电视　
图象处理及增强系统：
　　　　　D2006图像处理及存储系统
　　　　　空间分辨率:2.0-2.6lp/mm
　　　　　静态灵敏度:2.0-2.5%
　　　　　动态灵敏度:3.0-4.0%
机械传动及控制系统：
型号　　I　　II　　III
最大检测管径　　1220mm　　1820mm　　2420mm
管长　　6-12.5　　8-12.5m　　8-16m
装管方式　　端装管/吊装管/侧装管
　　　　　检测车：完成钢管装卸、前进、旋转。
　　　　　增强器支架：可做上下、前后调整和绕水平轴做45°旋转。
　　　　　X射线管探臂：可上下移动、左右调整。
　　　　　缺陷打印装置：替代传统喷标装置，标记更准确。
　　　　　主控制台:含电气控制和工业电视监视、实时成像系统。
　　　　　副控制台：位于实验室内，现场调整探臂和图像增强器高度。
防护系统：
　　　　 参照用户地面输送系统建造混凝土防护室，安全标准符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
　　　　 防护门与X光机互锁
X射线管/（微小焦点）一体化射线源/便携式X射线探伤机/X射线管道爬行器/移动式（工频/高频）X射线机/电子（回旋/直线）加速器/模拟数字成像单元图像处理与存储单元/全自动洗片机/X射线全自动锂离子电池检测系统/微焦点检测系统/直缝/螺旋埋弧焊管/不锈钢管检测系统/小口径（锅炉）焊管对接环焊缝检测系统/（钢轮圈）焊缝全自动检测系统/铝轮毂检测系统/活塞/耐火材料/刹车盘/气泵/钢瓶检测系统/非标产品实时成像检测系统/工业CT

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