【卖】气瓶检测设备

CNG气瓶检验工艺流程1.接瓶登记（排净瓶内余气）→2.氮气置换→3.卸瓶阀→4.内部清洗→5.钢瓶外表面清理→6.外观、音响、瓶口螺纹、内部检查、无损检验→7.外测法水压试验、称重测容→8.内部干燥→9.瓶阀校验、安装瓶阀→10.气密性试验→11.打钢印标记→12.表面涂装。注：1.针对缠绕瓶而言，不需进行外表面清理、音响检查和表面涂漆工序。2.若用户选择表面喷塑，则应调整工序，在内部干燥之后，先进行打钢印标记，然后表面喷塑，再进行瓶阀装配，最后进行气密性试验。

三、气瓶检测流程：
　　确认瓶内气体压力低于0.05Mpa或瓶内气体能在保证安全、卫生和不污染环境的条件下排出。
1.气瓶记录：登记气瓶的信息。
2.余气处理：将气瓶内余气排尽，然后用氮气进行置换。
3.瓶阀拆卸：将气瓶上的瓶阀进行拆卸。
4.瓶体内部清理：气瓶用清洗液对内部进行清洗。
5.表面处理：气瓶外表面除锈。（针对钢制瓶，缠绕瓶不需）
6.外观检查：（1）、金属机械性损伤的检查，（2）、凹陷的检查，（3）、热损伤的检查，（4）、腐蚀的检查，（5）、筒体变形的检查。
7.音响检查：铜锤。
8.瓶口螺纹的检查：丝锥、塞规、环规。
9.内部检查：用≤24V小灯泡光源或内窥镜检查。
10.壁厚检查：超声波测厚仪。
11.无损检测：使用磁粉探伤设备。
12.重量与容积测定：在线自动称重系统。
13.水压试验：对气瓶进行水压试验，测定容积残余变形率。
14.内部干燥：气瓶内部用热空气进行吹干。
15.瓶阀检验与装配；气瓶瓶阀校验机。
16.瓶阀装配：将气瓶上的瓶阀进行上紧。
17.外表涂装：水帘式喷漆室进行外表喷漆作业。（针对钢制瓶，缠绕瓶不要）
18.气密性试验：对气瓶内部充入高压气体，放入水箱。
19.检验后工作：（1）、检验标记，（2）、检验记录与报废处理，（3）、废瓶的销毁，（4）、气瓶瓶内抽真空，（5）、气瓶内充入0.2～0.4Mpa的氮气（充装天然气前将气瓶内的氮气排出，4、5项以保证气瓶充装前瓶内无空气，确保气瓶充装安全和瓶内充装天然气的纯度），（6）、气瓶安装于车上。