性能:1、精确的电流控制技术,能识别焊接牢固度异常的焊点,并自动调整焊接电流进行补焊,如补焊后仍有问题,则报警提则报警提示;2、针对不同的材料,提出不同的解决方案(面向材料);3、配置7500mm导轨和7500mm料架,并且导轨和主机相连,导轨的前端不用调整;4、主机、轨道及各部件均有精确的安装基准,确保轨道与主机中心同轴,以保证袋笼直线度;5、含自动拉笼机构,环筋间距120—300毫米,任意可调;6、线切割钢质导向模及数控加工钢质模具,特殊绝缘,精度高,寿命长;7、含4个储气罐,机内气路短,可靠的焊接回路及特殊设计的电流形式确保焊点牢固且无毛刺,可调行程气缸,提高焊接速度,预压仅为0.08秒;8、变压器可分时(可同时)供电,对电网影响小;9、适应镀锌丝、不锈钢丝、低碳钢丝的焊接。 系统设计说明
1、根据材料选择不同的焊接方案,各种的材料都能获得最佳的焊接效果2、焊点质量控制及监测在焊点质量控制方面比第四代产品更加优秀,该设备具有主动学习功能,能识别焊接牢固度异常的焊点,并自动调整焊接电流进行补焊,如补焊后仍有问题,则报警提示操作工进行人工干预。此功能对于表面质量较差的钢丝有非常有效的实际应用价值。3、每组焊点的焊接功率可分别调节
名称 型号 纵筋数量 环距 袋笼外尺寸 推进及环距定位
圆形(星形)袋笼焊机 DLN-16-2 8、10、12、16 任意 Ф100-Ф160
标准轨道长度为7.5米,可定制8----10米
各环距通过编程设定,步进电机驱动同步带拉动袋笼,无累计定位误差,拉笼速度为0.4米/秒,非常适应同一条袋笼存在多个不同尺寸的环距。
DLN-24-2 8、10、12、16、20、24(可定制14、18、22) Ф100-Ф200
标准轨道长度为7.5米,可定制8----10米
基本参数:
额定输入电压 2相 380V或根据客户要求定制 同步工作模式时焊接时的瞬时功率 约 36KVA
额定电网频率 50HZ 或 60HZ 分时工作模式时焊接时的瞬时功率 约 18KVA
变压器的设计容量 80KVA 变压器数量 2台
气源压力 0.6—0.8Mpa 耗气量 0.3立方米/分钟
冷却方式 自然冷却 重量 约1000KG