【卖】进口刀具磨损检测系统

德国TECHNA-CHECK（TC）系统是通过PWM或VM传感器对加工过程中轴向驱动电流或震动能量的变化实施监测，并将监测值同已知设定模型进行对比的方式实现监控功能。该系统适用于标准电机设备，交流伺服电机设备，变频电机和直流电机设备监控，以及对轴向，夹具，工件或的震动监测。


适用于卧式加工中心、立式加工中心 车床 钻头/攻丝锥 铰刀 枪式钻头 铣刀 定型 组合 保护套内 平衡设备 磨床等


主要特性
安装简易：不必机械改造，整个系统单元可方便安装于电气控制箱内。
调试简单：调试软件现场可实现所有运行设置，无需更多协助。
零能量监控：零能量监控可做皮带断裂或轴承损坏等状况预警。
磨损调整：系统”学入“功能可即时检测磨损程度，同时进行相应修正和调整。

关键优势
有效运行：破损，无加工监控能保障设备有效运行。
加工精度保证：状态的即时监控保障加工工件合格率。
机械保护：通过监控，可避免由于故障引起的主轴等机械破坏性的损坏。
撞击保护：避免由于断裂引起的主轴，轴向类撞击。
断裂保护：避免断裂导致的不良工件产生。
磨损保护：通过监控，可有效利用最大化其加工寿命。
最大化寿命：监控可最大化利用较昂贵，提高生产成本效益。
增加开机率：如此优越的过程监控系统，TECHNA-CHECK将令您的设备更稳定，更耐用。

断裂或缺失检测可以帮助确保加工过程的正确完成。磨损断裂检测可以提高表面精加工度，减小误差。

磨损监控
一个监控单元可同时监控八个通道，允许一套系统监控1-8个电机。每个通道可最多监控64个或加工过程。
8" 彩色显示面板可实现无电脑的简单参数设定。



传感器及接口模块



TECHNA-CHECK® (TC) 系统是通过检测加工过程中轴向驱动电流或震动能量的变化，并将监测值同已知设定模
型进行比对的方式实现监控功能的。

• 正常加工过程中有效能量变化可设置为参考模型，所需监控功能极限值可以通过参数设置定义。
如果磨损或变钝，加工过程中会需要消耗更多能量，因此能量输出曲线将达到磨损极限值。
• 如果断裂，加工能量消耗将瞬间达到设定高峰值（断裂）。
• 如果没有，加工能量消耗将降至无设定值以下（无）。

相关设置和参数设定可通过控制单元上的用户接口或外围PC来执行，基于WINDOWS的控制软件可以对监控参数
进行设置和调整，并提供在线故障诊断等其他功能。

领先的三相传感器技术可精确采集轴驱动的输入输出数据。经济型的单相传感器同样能出色完成数据采集任务。
特殊的震动传感器应用于检测破损（铣刀刀片破损监测）或监测轴的不平衡旋转状态。