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优质转炉炼钢炉渣喷溅抑制剂，河南喷溅抑制剂生产厂家
转炉炼渣钢出现喷溅的原因

喷溅在转炉炼钢过程中很常见，炉内钢水的密度约为7.0t/m3，炉渣的密度约为3.2t/m3，熔渣覆盖于钢水上面，在1470℃以下碳氧反应受抑制，而在1470℃以上时能顺利进行，如果操作不当，（如二批渣料加得不合适等）就会使熔渣温度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后随着温度升高至1470℃以上，碳氧激烈反应，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排出，而造成爆发性喷溅。

巩义金翔科研人员联手国内冶金行业专家，结合自己多年来对炼钢企业的追踪经验。提出了转炉减轻喷溅措施：

为了控制炉内碳氧反应速度，减轻炉渣喷溅，解决方法有：一是通过改变抢位及供氧制度，但是采用该方法一般泄后于反应，属于补救措施，效果不理想；二适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣快速反应，增加炉渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑，决定采用泡沫渣抑制剂来减轻喷溅现象的发生。