【卖】数控液压板料折弯机

一、机器主要参数：



序号
名　　 称
参 数
单 位

1
公称压力
400
KN

2
工作台长度
2500
mm

3
立柱间距
2030
mm

4
滑块行程
100/10
mm

5
装模高度
320
mm

6
喉口深度
250
mm

7
数控轴数
3
　

8
补偿油缸数量
无
只



9
滑 块

运行速度
快 下
130
mm/s

工 作
10
mm/s

回 程
100
mm/s

10
后档料

X轴
行 程
500
mm

最大运行速度
350
mm/s



11
机 器

外形尺寸
长
2500
mm

宽
1200
mm

高
1950
mm

12
主电机功率
4
Kw

13
机器重量
4200
Kg




注：Y1、Y2轴—控制滑块同步运动



X轴—控制后挡料前后运动　　　



1、外形结构



◆全新的欧洲设计，流线型的外观



◆一流的欧洲安全标准







2、机 架



◆全钢板整体焊接，抗震性强



◆采用大型回火炉消除内应力，稳定性好、强度高、运行稳定



　　　　　　　　　　　　　　　

☆进口五面体加工中心一次加工成型　　　　　　　　　　　　　 ☆机 架



◆机架采用欧洲进口五面体加工中心一次加工性成形，保证了各安装面的平行度及垂直度



◆机架喷砂除锈，并喷有防锈漆



◆涂装采用立邦聚氨脂漆



　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3、滑块结构　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　



◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳



◆Y1、Y2可单独编程，通过光栅尺定位保证滑块与工作台的确切距离，可在偏载状态下工作，左右角度或设置倾角



◆下死点有保压时间，可编程，确保不同工件精度



◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件



4、液压系统



◆采用最先进的全闭环电-液伺服同步控制系统



◆液压控制系统成套进口德国HOERBIGER公司　　　　　　　　　　　



◆选用德国HEIDENHAIN公司线性光栅尺，高精度的导向系统、位置　　



测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心加工的需要，可靠保



证产品质量要求



◆机架喉口设有两块“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度



◆油缸加工采用整体锻造---粗加工---调质---精加工---内壁磨削---内壁浮镗滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有高的圆柱度精度。活塞杆镀尺寸铬处理



◆油缸内密封件均为进口件，密封性强，寿命长



◆液压系统管接头采用国外进口，质量佳，性能强



◆液压系统有超负荷溢流安全保护



◆油位高度有清晰直观的显示



◆机床可在额定负荷下连续工作，液压系统保证无泄漏、持续稳定，精度高



5、后定位系统



◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件



◆后挡料速度为目前国内最快，定位精度国内最高



◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，通过控制后挡料的前后移动，可实现后挡料块行程自动调节，有退让控制功能



◆后挡料Z1、Z2两个挡指可人工沿直线导轨左右移动　　　　　　　



◆采用箱式挡料梁挡块结构，具有足够的机械强度和刚度　　　　　　　



◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围



6、电气控制系统



◆电气元件采用国外进口或合资，符合国



际标准，安全可靠，抗干扰能力强，电



控柜有散热装置



◆带有可移动的脚踏开关，方便操作，有急停功能



7、挠度补偿　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　



　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　☆紧凑的电控柜


8、数控系统　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　



◆荷兰DELEM公司DA65W数控系统



◆10.4英寸TFT真彩LCD显示



◆二维图形编程