【卖】元丰优质大型钢板仓优势建设周期短节能降耗

元丰优质大型钢板仓优势 　　1、投资省：以2万吨的储量按原设计圆仓造价700万元计算，改为大型钢板库造价不过360万，其经济效果可降低340万元的投资。
　　2、建造周期短：大库建造时间不超过90天。如采用原设计的砼圆仓，在对比总体施工时间中便可体现建造周期短的效果。 　　3、节约土地占用。 　　4、输送设备的投资减少和功耗降低：物料入库的设备购置维系费用和由此带来的大量设备功耗，通过大库输送的改建图的示意便可通过原设计对比有一个显著的差别，仅输送设备的投资和运行功耗便给企业造成极大的经济损失。 　　5、粉尘零排放的无功耗效果：大库采用正压自过虑收尘，三库的三个自滤尘设备，不讲基本在无功耗的零排放的效果中节约了收尘功耗。 　　6、大库的自均化效果：大型库由于段面积大。在入料形成休止角后，入库物料的均布面积更大。同量瞬间入料的扩散面积十倍于小断面传统圆仓。层次叠加的入库物料，在气化深度的设定中，可使不同瞬间的质量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜绝质量波动的缺陷。此效果节约了空气搅拌和倒库均化的功耗和设备运行设备维修用浪费，为企业降低生产成本创造了条件。传统圆仓入库布料，因其圆面积的局限，瞬间布料层较厚。以直径15米的圆仓为例。库内面积约为176平方米，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度为0.34米。而3万吨的大型钢板库，直径30米，库内面积为754.7平方，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度只有0.08米。另外，中心进料沉积密度迅速提高而形成椎体。椎体中心增高自然形成了顶角为45度的左右的流淌坡度。这种坡度大幅度扩大了进料扩散面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。如果设定气化厚度为0.9米，自均化功能可使近百小时的进料量，在充分混合的均化中，消除四天多进库物料的质量流动。此种功能完全避免了传统圆仓搭配输送、加气搅拌混合倒库的功耗损失。 　　采用全钢板焊接成的大型钢板库，库内空间是一个完全封闭的正压状态。这种状态在装料时，除去进料带入的空气，没有库外气体进入的条件。大断面的料柱，一般直径和高度都在20米以上。库壁与大气隔绝，只有随进料带入的气体形成正压，迫使气料迅速分离而形成高密度的料柱，这种料柱根本没有解潮的条件。因此库存水泥能在较强的存放时间内，确保理化指标基本不变。 　　7、基本无功耗的库外输出：库内向外输出采用管涌式的管道输送，它不仅避免了传统底多种设备的购置、维修、运行费用，而且可持续安全运行5年以上使用效果，在基本无功耗和无尘排放的实用中，将为企业带来可观的经济效益。 　　大型钢板库的库底外输送和传统圆仓完全不同。它的出库外输送是利用底气化压力，通过中心排料口，利用气浮输送，通过垂直或任何角度的延伸，吧出库水泥输送进包装库或直接输送进散装车，从而产生一管道直通的外输送效果。两种不同形式的库底排料“节能”差距惊人。三万吨的大型库动力消耗不到20瓦，而六座直径15米。总储量基本相同的传统圆仓，总装备功率高达200瓦以上，两相对比节约电耗90%以上。 　　8、大型钢板库的形象效益：大库的采用不仅带来了有形的经济效益，而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象，将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装要求。尤其三北地区、造成旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。