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等壁厚定子螺杆泵与常规螺杆泵相比的优点
1、　　结构对比
常规螺杆泵定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体泵筒内形成的，衬套内表面是双螺旋曲面，其厚薄不均，这种结构存在着3种不足：一是螺杆泵定子工作时，转子与定子摩擦和冲击的机械能转变成热能，而摩擦面的自动升温值比介质温度高几十度，这种结构热量主要聚焦要橡胶最厚的部分；二是这种热效应会使定子内腔变小，增大了摩擦损失，降低了机械效率；三是螺杆泵运转力矩一般不大，但长时间静止后启动力矩却非常大，为满载荷工作力矩的2—3倍，而这种结构定、转子间的过盈配合，可造成螺杆泵启动困难，容易导致定子过早失效。等壁厚定子螺杆泵采用能满足定子泵筒尺寸精度及机械性能的铸造工艺加工定子泵筒，以金属取代常规定子薄厚不均的橡胶基体，或采用成型工艺使定子外观呈螺旋扭曲状，仅在内腔周围的金属表面保留一层薄的橡胶。这种新结构螺杆泵定子只围绕泵筒内基础钢体的内表面固定很薄的一层合成橡胶。
2、　　性能对比
等壁厚定子螺杆泵与常规螺杆泵相比具有以下优点：

（1）提高了螺杆泵的工作寿命等壁厚定子
螺杆泵产热较少，并具有更加优良的散热能力，避免了定子内橡胶材料最薄处有害的热积聚，同时采用等壁厚空心转子匹配，减少了转子对定子橡胶的侧向挤压力，从而使定子的损坏明显减少，延长路泵的工作寿命，降低了作业费用。
（2）提高了泵的工作稳定性
由于橡胶层厚度均匀，可实现较高的加工精度，泵工作时，在油和热效应的作用下，橡胶膨胀也均匀，更便于配泵。
（3）提高了系统效率
螺杆泵是靠定子和转子的过盈来保证泵效和排的。过盈大，则摩擦阻力大，转动功率损失就大。均匀壁厚的橡胶层在动态过程中抵抗变形的能力好，单级承压高，这就使定转子间可以最小的过盈到最佳的配合，从而改善泵的工作性能。据报导，这种新型螺杆泵产生的泵压比常规泵大几倍，长度上允许缩短40%，可以完成同样排量的举升工作，启动扭矩低，其传动功率明显减少，可在更恶劣的工况中应用。
（4）具有良好的技术经济指标
等壁厚定子螺杆泵具有较高的经济效益。与常规螺杆泵相比较，现场事故少，机械损失小，可提高泵效，具有良好的技术经济指标。