膨胀炉制造技术条件
1 技术要求
1.1 筒体:
1.1.1 筒体为焊接件、钢板厚度6mm,上下底板厚度14mm.焊缝为连续焊缝,要求焊接牢固,不得有漏焊. 表面保持平整。
1.1.2 焊缝均高3—6mm。
1.1.3 圆筒焊接后应整形,圆度偏差不得大于4mm。
1.1.4 表面的自由尺寸公差按GB1804-79执行。
1.1.5 环形焊缝
a 筒体可以由数节对接而成,其中最短一节不得小于300mm。
b 环形焊接缝条数按下式计算取整数。
筒体长度 1500 mm。
1.1.6 纵向焊缝
a纵向焊缝条数见表:
筒体内径D(mm) D≤1000 1000≤D≤2500 D≥2500
允许焊缝条数 1 2 3
b两焊缝中心线间的弧长不小于300mm。
c各节筒体的纵向焊缝,当采用十字焊缝对焊时,相邻筒体纵向焊缝应对准;采用丁字焊接时,相邻筒体的纵向焊缝与相邻筒体纵向焊接中心线间弧长应大于3倍筒体厚度,且不小于100mm。
1.2 保温:
1.2.1 本设备用保温模块《硅酸铝纤维(耐温1200℃)》厚度280mm。
1.2.2 保温模块之间无缝隙、牢固可靠,按国家保温标准GB4272-87
执行。
1.3 内胆:
1.3.1 内胆材质采用310S、厚度5mm。
1.3.2 焊条采用402材质,焊条必须烘干200度。
1.3.3 炉胆上下接口处必须焊加强版。
1.4 布料器、下料器:
1.4.1 布料器、下料器均采用双层钢板,外用6mm普通钢板、内用4mm310S不锈钢钢板。
1.4.2 间隙用硅酸铝纤维填充,不留间隙。并留放气孔2个。
1.4.3 所有焊接按(钢制焊接常压容器)JB/T4735-97执行。
1.5 烧嘴:
1.5.1 本设备用280KW烧嘴8只。
1.5.2 现场安装:按(现场设备、工业管道焊接施工及验收规范)GB50236-98执行。
2 检验和验收
2.1 焊缝外观检查:
2.1.1 表面及焊缝不得有裂纹与气孔。
2.1.2 咬边深度0.5mm,连续长度100mm,每条焊缝咬边总长度不得
超过该焊缝长度的10%。
3 标记、油漆、包装和发货
3.1检验完毕后,外观应除锈、打腻、砂平、抛光,最后喷二遍防锈
底漆和二遍磁漆。
3.2检查产品质量合格后,注上合格证,并出质量证明书供用户。
AT-TB型天然气闭孔玻化微珠膨胀膨化炉的技术参数
1、窑炉型号:AT-B型天燃气玻化微珠膨胀膨化炉:
2、窑炉高:10.5米
3、烧成周期: 12秒
4、燃烧:热值:8000-12000KCa1/Nm3:
5、压力2500Pa-5000Pa
6、烧成温度为1050oC:
7、烧咀:平焰天然气烧嘴LBIO-140 –KBX8, 320KW
8、单耗:吨矿砂/70-95立方