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济南灌浆料——如何提高灌浆料耐久性的措施与要求？
　　　1、减少拌合水及胶凝材料浆体的用量
　　　将拌合水的最大用量作为控制灌浆料耐久性质量要求的一种标志，要比用最大水胶比更为适宜。因为依靠水胶比的控制尚不能解决灌浆料中因浆体过多，而引起收缩和水化热增加的负面影响问题。在高性能灌浆料中，减少浆体量，增大骨料所占的比例，又是提高灌浆料抗渗性或抗氯离子扩散性的重要手段。如果控制拌合水用量，则可同时控制浆体用量，就有可能从多个方面体现耐久性要求。对水胶比很低的灌浆料一般不宜超过150kg/m³。对水胶比在0.42以下的灌浆料，用水量一般应控制在170kg/m³以下。
　　　控制灌浆料单方用水量就可以控制灌浆料中胶凝材料用量，有利于降低灌浆料的渗透性，并减少收缩量，所以必须有最高用量的限制。我国对于水胶比灌浆料的胶凝材料用量，过去一直偏高，甚至有的高达550kg/m³以上，其主要原因就是因为骨料品质不好，因此必须特别重视对灌浆料骨料的级配以及粗骨料的粒形要求。
　　　为达到减少拌合水与水泥浆量的目的，主要途径有：
　　　1）选用良好级配和粒形的粗骨料
　　　2）添加高效减水剂
　　　3）掺加低需水量比的矿物掺合料
　　　4）降低水固比和浆骨比。
　　　对灌浆料整体而言，降低拌合水量而增加固态材料的重量，是有益的建议，在高性能灌浆料建议水固比（W/S）≤0.08，控制浆骨比在较低的水平，例如中低等级灌浆料在0.32以下，高等级灌浆料在0.35以下。
　　　在胶凝材料体系中，降低灌浆料的水泥用量，增大矿物细粉掺合料的用量，可以提高灌浆料结构的化学稳定性和抵抗化学侵蚀的能力，降低内部缺陷，提高密实性。粉煤灰、磨细矿粉的添加，在过去曾被严重误解，以为对灌浆料品质会有很大影响，但随着减水剂的应用，当水胶比降低时，大掺量矿物细粉掺合料配制的灌浆料各方面品质优良，这一点已被今年的工程实践所证实，并已在1995年版的美国灌浆料ACI318《结构灌浆料规则》中被认同，也算肯定了粉煤灰、磨细矿渣在灌浆料中的正面作用。
　　　1、 降低水胶比
　　　灌浆料的强度与密实性很大程度上取决于水胶比，当然绿色高性能灌浆料时要在掺加大量矿物掺合料的前提下控制水胶比在较低的水平。掺加矿物细粉，降低水胶比，可以提高长期强度，有效降低界面水胶比，提高密实性，减少氢氧化钙在界面的富集现象，使界面强化。
　　　2、合理选择水泥品种
　　　选用水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥、细度过细和高C3A含量的水泥。
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更新日期：2012-7-21