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潍坊灌浆料——2012年高流动性灌浆料与高性能灌浆料的区别
　　　灌浆料的流动性能决定了施工现场的正常运行，怎样保证灌浆料的流动性一直是大家所关注的问题，淄博玉墙建材经过多年的研究总结指出，灌浆料拌合物的流动性从10年前普遍的70-90mm发展到现在大量预拌灌浆料的180-200mm，还有的工程用自密实灌浆料来浇筑。自密实灌浆料减轻了振捣的工作量，推动了预拌灌浆料的发展，泵送高度已可达300m以上，并大大减少了蜂窝、麻面和狗洞等现象，跳了灌浆料的匀质性。目前很多人以高流动性为高性能灌浆料的特征。
　　　普通灌浆料需要坍落度在160mm以上才适于泵送，而粉煤灰灌浆料坍落度只需80-100mm就可以轻易地进行泵送。同时，由于粉煤灰的滚珠润滑效应，掺粉煤灰灌浆料有较大的有效振捣半径，还易于振捣密实。看上去与普通的感应灌浆料外观相似的粉煤灰灌浆料，在高频振捣棒的振捣作用下十分易于成型密实。而按照普通灌浆料的黏度来衡量时，就会造成不必要的增加用水量、扩大水胶比，追求大流动性，在浇筑后过度振捣，不仅影响其作用正常发挥，而且使较轻的粉煤灰易于上浮，出现人为的分层现象。
　　　影响灌浆料流动性的因素是用水量和高效减水剂，而影响相同流动性灌浆料用水量的主要因素是骨料的质量。我国目前骨料质量越来越差，20多年前砂、石的孔隙率一般都在43%以下，而现今北京和深圳的沙石孔隙率经常在46%以上，有时接近50%。由于绝大多数材市场仍使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬的石料，破碎后针、片状颗粒越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5-10mm粒级的颗粒。同时非常不规则形状的粗骨料比例大。砂子由于资源几近枯竭，北京大部分灌浆料搅拌站用的沙子是细沙和豆石，沙子含石率在25%左右。因此，这几年来灌浆料的用水量居高不下，一般都超过175kg/m³。C30以下灌浆料用水量更大。
　　　因此，对灌浆料大流动性的追求，导致灌浆料中用水量增大、将骨比增大。灌浆料中将骨比增大意味着收缩引起开裂的可能性加大。由于灌浆料的流动性过大，易于操作，易使工人操作不规范，反而影响它的匀质性，且在灌浆料浇筑成型后捣灌浆料初凝前，由于灌浆料中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水上浮。掺用过细的大掺量掺合料时易产生泌浆而造成硬化后表面起粉。另外，骨料在灌浆料内部的下沉是不均匀的，在钢筋下面的灌浆料沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的灌浆料被钢筋支顶，使灌浆料沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
　　　高性能灌浆料在工作性方面，必须具备较强的保塑性和一定的流动度保持能力。但在流动性指标上，不必拘泥于坍落度大于180mm以上。只要具有一定的流动性，满足施工所需的和易性、密实性即可。实践表明：掺入大量的粉煤灰后，因其存在大量玻璃微珠而能减少灌浆料的需水量，同时可增加拌合物内部粘聚性而大大改善灌浆料泌水、利息的性能，并可减小拌合物与泵管之间的粘附力而增加可泵性。
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更新日期：2012-7-21