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欢迎致电三磊购买轮胎x射线检测 x射线轮胎检测系统 钢管焊缝检测 螺旋钢管焊缝检测　零部件检测设备 钢管x射线检测 碳纤维检测设备 X射线铸件检测　 x射线半导体检测 Ｘ射线实时成像是一项新的无损检测技术，对于初次使用本技术的单位而言，通常要经过一段时间的试用并经现场测评后，方可投入使用。本文概述了Ｘ射线实时成像检测技术现场测评的内容及方法。
Ｘ射线实时成像是一项新的无损检测技术，它是基于计算机图像处理技术，实现检测图像的数字化和实时化，具有检测速度快、检测成本低等优点，检测图像清晰，检测灵敏度与射线拍片相当，因而可以代替射线拍片检测。该技术在国内钢瓶制造行业率先得到应用，在锅炉压力容器及其他行业相继推广应用。然而，对于初次使用本检测技术的单位而言，应本着“积极稳妥”的原则，通常要经过一段时间的试用，积累经验、完善工艺，再经上级主管部门的现场测评合格后方可投入使用。现场测评的作用是：根据专家组现场测试的结果，为上级主管部门审批其是否可以使用实时成像代替拍片检测提供技术依据。 现场测评不同于技术鉴定，技术鉴定在技术的研制开发阶段已经完成。现场测评主要的目的是对使用单位在应用Ｘ射线实时成像技术方面所取得的成效作出客观的评价。需要测评的项目可能较多，但考虑现场应用的实际情况，测评项目主要选择能够反映实时成像技术实质问题的关键项目，至于一般项目的测评则由设备提供商和使用单位在设备调试中或日后使用中自行解决。根据Ｘ射线实时成像国家标准（报批稿）的有关内容和先行使用单位的经验，现场测试的主要内容如下。
系统分辨率是考核整套设备综合性能的主要指标，对成像质量有重要作用，不论设备的基本配置如何，系统分辨率应达到或超过随着设备配置性能的提高，系统分辨率也会随之提高。试验表明，如果系统分辨率低于系统固有不清晰度增大，对成像工艺和计算机图像处理的方法带来很大的困难，使图像质量下降。
2004年，公司获得国家中小企业创新基金资助，进入了新的发展时期。为了使企业上规模、产品上档次、服务更规范，公司引入ISO9001国际质量管理体系，确立了新的企业发展战略。2005年，公司自主研发，拥有独立知识产权的“X射线扫描式CCD直接数字成像技术研究”由甘肃省科技厅组织鉴定，颁发了甘科签字[2005]第415号科学技术成果鉴定证书。鉴定意见为整体技术属于国际先进水平。公司参照国际先进标准制造的拥有国际先进水平的“螺旋焊管管端焊缝X射线扫描成像系统”、“航空碳-碳复合材料X射线检测系统”填补了国内空白。“甘肃电视台”、“光明日报”、“科技日报”、“经济日报”等各大新闻媒体相继对此进行了报道。
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