【卖】废机油炼油设备

1、工艺介绍
（1）工艺上采取了常压下高温催化裂化工艺，利用本公司研制的气相、液相催化剂与脱色除味剂，彻底解决了传统工艺裂解出的轻质柴油油品发黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，大大的提高了有品质量，同时也免去了酸碱洗等步骤，降低了成本，提高了收率。
（2）设备上采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的独特工艺。
a两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；
b原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；
c催化：催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质
d冷取系统采取了强制冷凝的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；
e不干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1—C2的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。我们在把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之最终达到安全生产的目的。
f热源。可以使用天然气，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。
2技术优势，综上所述我公司设备有以下优点
（1）化学工艺方面，利用独特化学制剂，既改善了油品质量提高了收率又省去了酸碱洗等老工艺，降低了成本。
（2）安全方面，本设备配备了压力警报器、安全阀等多种安全措施，
　　进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障。在生产过程中，不干气的回收系统安全的将不干气回收燃烧。
（3）环保方面，
A、热源方面a：天然气，无任何环保问题。b：煤气发生炉（另配），本设备也无任何环保问题。c ：煤炭，燃烧排放得烟尘，专门设计了烟尘处理净化系统（另配），排放少量得白烟（主要是水蒸气和 CO2）,除尘率达到95%以上，也可达到国家排放标准。
B废气。不干气回收，整个过程完全燃烧，无任何异味排放解决了环保问题
C废水。整个过程仅有极少量的废水产生且污染程度不大，在经过处理后也可作为冷却水进行使用。
D废渣。产生的少量废渣，如果以煤炭为热源，可以直接将其烧掉，比煤炭还好用。如果热源为其他的，可以将废渣储存到一定量后将其卖给煤场，还可提高收益。
　 由此可见，生产过程中的三废全部都可以妥善解决不会对环境造成污染，达到了很好的环保效果。
（4）节能，充分利用烟道余温进行脱水，废气、废渣作为燃料大大的节省了能源。
（5）高效，双反应釜、预热罐实现了生产的目的。免去了酸碱洗的步骤，降低成本，提高了收率。强制冷却更好更快的把油品由汽相变为液相。
综上所述，本设备很好的满足了安全、环保、节能、高效等方面的要求，用最小的投资取得了最大的收益。