【卖】真空脱胶烧结一体炉

用途：
　　真空脱胶烧结一体炉主要用于粉末冶金注射成型（MIM）：如不锈钢、硬质合金、高比重合金、磁性材料、钕铁硼、非氧化物系列陶瓷的脱胶烧结。可在同一炉体内实现脱蜡、脱气、烧结及快冷生产工序一次性完成。杜绝由于产品反复搬移、加热与冷却，降低劳动强度，缩短生产周期，节约生产成本，提高产品质量。
特点：
均匀的加热、可靠的隔热及测温：
　合理的热场设计，优良的材质，品牌测控温元件。保证真空状态下炉温的均匀性。
　采用六角棱形隔热屏，可使真空炉体成小型，减少气体量及电力的使用，达到降低运行成本的目的。
超强的脱蜡、收蜡、清蜡效果：
　专用方形的密封箱，可以更好的提高密封性，脱胶时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及隔热层，而是被排出炉外，防止污染，特适用粘结剂含量多的处理。专用脱胶密封箱还有利于改善炉温均匀性。
收蜡系统采用我司专利“TONGHUI-TOUZHITM”收蜡系统及连接管路等组成，积储胶、过滤、粗净化、精净化等多种功能于一体的收蜡系统。
　配备独特的蒸气清胶系统，消除清胶烦恼。
完善有真空系统：
　保证在任何状态下，真空的密封性。
　炉内压力控制，实现微负恒压烧结，抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。
先进的自动控制及可靠的安全联锁：
　以进口智能化温控仪、可控硅电压调整器、低压变压器、无纸纪录仪为核心构成包括供电、控制、监视、纪录、报警保护功能在内的电控系统。
提高生产效率的快冷系统：
配有内循环快速冷却装置，高效换热技术多方向吹向工件，冷却快速均匀。
较之外循环快速冷却装置，又具有占地小，真空容积小，起动温度高，真空抽速快等优点。
结构：
真空脱胶烧结一体炉为卧式结构，根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨或钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程多条升温曲线PID控温。炉膛采用整体移出,便于维护。配置专用密封箱和我司专利“TONGHUI-TOUZHITM”收蜡系统，采用载气脱胶、分压控制。设内循环冷却装置，可快速冷却炉内物料，缩短工作周期，提高生产效率。配有独特的蒸气清胶系统，消除清胶烦恼。
产品型号规格　　TH-VTS100　　TH-VTS200　　TH-VTS300　　TH-VTS400　　TH-VTS500
额定装载量（kg）　　100　　200　　300　　400　　500
额定炉温（℃）　　1550　　1550　　1550　　1550　　1550
极限炉温（℃）　　1600
控温精度（℃）　　≤±5
额定功率（kw）　　75　　90　　120　　150　　180
额定电源电压（V）　　380
额定加热电压（V）　　根据设计确定，均配置有炉前变压器
极限真空度(Pa)　　≤2.67(空炉冷态)
真空压升率　　≤0.67Pa/h
工作区尺寸（mm）
（宽×高×长）　　300×300×600　　300×300×1000　　450×400×1000　　450×400×1300　　450×400×1500
控温系统配置　　采用日本SHIMADEN（岛电）可编程调节器
真空系统配置　　旋片式真空泵/滑阀泵+罗茨真空泵
脱胶系统配置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑阀泵/水环泵
根据客户需要，可升级配置
1、可配内置式快冷系统；
2、可配PLC可编程控制器及图形操作终端（触摸屏）控制系统；
3、根据真空度的要求加配油扩散泵，极限真空度可达6.7×10-4Pa；
4、采用特殊设计及选材的发热体和隔热屏，使用温度可达2200℃。