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(4)钻进系统的安装：

A、加压卷扬收绳将动力头吊轮拉下来（此过程中要操纵主卷扬放钢丝绳），与动力头用销轴连接。

B、将动力头吊起靠近立柱，装好导向滑道；按要求连接好液压胶管，使用超流态工法施工时还要将胶管与回转接头联接。

C、起吊动力头，安装联接盘（螺栓为高强度螺栓），将钻杆接上一至两节，随后装上滑动支架，再将其余钻杆安装好，装上钻头。

D、将开合式固定支架与底盘用螺栓联接固定。

E、检查动力头的旋向（正旋），是否正确进入工作状态。

桩架解体拖运时操作方法与上述操作过程正好相反。

2、钻进成孔方法：

长螺旋钻孔机成孔工艺流程如下：

桩机就位—校正桩位—起动动力头—钻进—停钻—提升钻具—检查成孔质量。
钻进过程中随时观察仪表盘加压压力警示灯，防止卡钻。

安装工作完成后，开动钻机进行就位，将钻头对准桩位，再检查桩机立柱正侧面的垂直度，起动动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动向下取土，被切削岩土随钻头旋转沿着叶片上升自动输出孔外。在钻进过程中一般采用间歇式钻进方法，即钻—停—钻的进尺方法。随着钻深的增加，或遇有粘土层等抱钻杆时，可提一下钻具，使叶片上的土甩出再向下钻进，达到设计深度后继续旋转30-60秒钟提升钻杆，检查孔内虚土，如果虚土过多，可再次钻进尽量将虚土带出，使虚土符合设计要求。

螺旋钻孔机的钻进速度依靠加压卷扬控制，提升由主卷扬机提升。


维护与保养

本机属野外施工机械，工作环境恶劣，且与操作人员的人身安全有着紧密的联系，故应使各部件均处于正常的工作状态。
这就取决于经常的、良好的维护保养与检查，维护保养不良会降低桩机的能力与寿命。维护保养可参照下列内容进行。

1、桩机参照桩机保养规程。

2、电机参照电机保养规程。

3、卷扬机、立柱及导轨、回转机构、行走机构、电液控制系统等要经常定期检查，及时加注润滑脂（油）进行维护，对于那些处于经常磨损或冲击部分的电线、电缆及油管应加保护管。

4、液压系统：液压油箱应保持清洁。第一次更换液压油时间为150h，第二次为300h,以后每1000h更换一次。

5、动力头的维护与保养

（１）动力头采用油池润滑，选用220#中符合工业齿轮油，油面应在油尺指示范围的2/3以上。动力头减速箱上方安装的行星减速机润滑油应定期检查液位，油质发黑后必须及时更换。新动力头首次使用时，运转1－2月后须换新油，以后视工作情况3－6个月换一次油。

（２）工作进程中当发现油温显著升高，且超过100℃，以及产生不正常的振动和噪声现象时，应停止使用，待查明原因，排除故障后再用。


（3）正常维修时，拆卸零件应记好顺序和位置，保护好零件固有形状，维修后装上去时，应该恢复零件原有顺序和位置。

（4）使用单位应有合理的维护规章制度，且认真贯彻执行，以保证动力头的正常运转。

（5）使用单位对动力头运转情况和检修中发现的问题应作详细的记录。

６、每次施工完成后，应将钻杆、钻头、滑动支架、开合式固定支架的泥沙清理干净，连接处要加好润滑油，同时避免拆卸过程中各部件的损坏与变形，拆卸的螺栓、螺母等应清除泥沙并上除锈油，以备下次施工使用。

７、钻头磨损小于基本尺寸20mm时，应更换钻头，以免将螺旋钻杆上的螺旋叶片磨损。