【卖】塑料挤出机生产设备 挤出机流水线 河北双达挤出机公司

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
主机电流不稳　　1、生产原因：
　　⑴喂料不均匀。
　　⑵主电机轴承损坏或润滑不良。
　　⑶某段加热器失灵，不加热。
　　⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
　　2、处理方法：
　　⑴检查喂料机，排除故障。
　　⑵检修主电机，必要时更换轴承。
　　⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
　　⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
主电机不能启动　　1、产生原因：
　　⑴开车程序有错。
　　⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
　　⑶与主电机相关的连锁装置起作用
　　2、处理方法：
　　⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。
　　⑵检查主电机电路。
　　⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
　　⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
　　⑸检查紧急按钮是否复位。
机头出料不畅或堵塞　　1、产生原因：
　　⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
　　⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
　　⑶可能有不容易熔化的异物。
　　2、处理方法：
　　⑴检查加热器，必要时更换。
　　⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
　　⑶清理检查挤压系统及机头。
主电启动电流过高　　1、产生原因：
　　⑴加热时间不足，扭矩大。
　　⑵某段加热器不工作。
　　2、处理方法：
　　⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
主电机发出异常声音　　1、产生原因：
　　⑴主电机轴承损坏。
　　⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
　　2、处理方法：
　　⑴更换主电机轴承。
　　⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
保养方法　　⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。
　　⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
　　⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
　　⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.