【卖】铜和高铜合金带坯连铸生产

5.2.2.1铜和高铜合金带坯连铸

　　铜和高铜合金中杂质含量低，凝固过程中很少有氧化物等物质析出并粘附到石墨模上，带坯与石墨模之间摩擦力即带坯的引拉阻力不大，简单的“拉一停”程序已足够。只有当带坯表面析出物增多甚至影响表面质量时，才有必要引入清理程序。纯的金属在凝固过程中的液一固两相区间狭小，宜采用小行程以避免大柱状晶形成。为保持平均引拉速度不变可采用低瞬速的高频率程序。小行程、低瞬速和高频率是保证铜和高铜合金带坯质量的基本条件。

　　含氧铜在凝固过程中，石墨模材料自身的碳和铜液中的氧化亚铜发生化学反应时消耗碳，石墨模表面可能出现凹坑，这时带坯引拉阻力增大，严重时带坯表面出现裂纹。在此情况下如果适当提高铸造温度和引拉速度，可使相对于石墨模某一恒定区域的带坯凝固前沿位置向后移，即越过石墨模表面已经粗糙了的区段，从而改善带坯的表面质量。

　　5.2.2.2黄铜带坯连铸

　　简单黄铜宜采用中等的引拉行程、瞬速和频率。低锌黄铜铸造性质接近纯铜，宜采用接近纯铜带坯引拉的程序。随着引拉过程的进行，视带坯表面质量状况可适当增加反推动作，或降低铸造温度，或降低引拉速度等措施。高锌易挥发并随即进行氧化，氧化锌等物质容易在结晶后沿固相区对应的石墨模上粘结，当粘结物达到了一定厚度以后引拉阻力增大，可能造成带坯表面结疤或麻坑。

　　铸造高锌黄铜适宜采用“拉-停-反推-停”程序以清理石墨模工作表面。如果带坯表面有拉裂缺陷，可采取适当降低铸造速度、铸造温度措施，使相对于石墨模工作表面恒定的区域的带坯凝固前沿向前移，带坯越过粘结物过多的区段凝固结晶。

　　带坯杯突试验是国外某铜加工厂生产铅黄铜时采用的一种力学试验方法：将铣面的铅黄铜铸造带坯切取一段方块作为试样，用此试样在类似杯突试验机的液压冲床上进行冲压试验，通过观察冲盂外侧裂纹程度，并与标准试样进行比较，可以判断铸造带坯的结晶组织优劣和未来适应压力加工的能力。

　　5.2.2.3锡磷青铜带坯连铸

　　锡磷青铜结晶温度范围大，树枝状结晶发达，带坯表面容易产生反偏析。锡磷青铜带坯表面析出的富锡偏析物质不直接和石墨模材料之间发生反应。带坯的宽厚比越大，带坯在宽度方向上的绝对收缩量越大，结果带坯小面与石墨模壁工作表面之间的间隙亦大，这是带坯侧面表面上的富锡偏析物比较多的主要原因。带坯表面如有裂口，大都首先从四个角部开始。带坯通过石墨模时工作表面上的摩擦阻力比较大，尤其是结晶后沿附近。带坯通过时其表面不光滑的富锡物“凸瘤”像“锉”一样，磨着石墨模的工作表面。石墨模工作表面被不断磨损的结果，可以引起铸造带坯的断面尺寸变化。

　　锡磷青铜带坯的粗大结晶，以及晶粒界面上的微小裂纹、疏松都可能绘加工生产带来麻烦。结晶过程中如果带坯表层的树枝状结晶骨架被拉坏，将是反偏析物涌出并在带坯表层和表面聚集的有利条件。铸锭表层结晶致密时，容易获得良好的带坯表面。良好而致密的带坯表面和表层组织，则又是抑制锡反偏析的一个重要条件。

　　锡磷青铜带坯拉伸试验法：沿铸造带坯纵向方向剪切条状试样，然后在拉伸机上进行拉伸试验。通过对剪切面上变了形的结晶组织进行观察，可以基本分析出原来铸造时的晶粒度和晶界状况，以及承受冷加工的能力。

　　5.2.2.4　白铜带坯连铸

　　国内外白铜带坯水平连续铸造大都是从锌白铜开始的。虽然也可以铸造简单白铜带坯，但其石墨模使用寿命比较低。

　　锌白铜容易吸气，除熔炼期间需要良好覆盖外，铸造前还应对熔体进行脱氧。脱氧剂可采用锰。锌白铜结晶温度范围不大，必须准确控制铸造温度。锌白铜带坯引拉时，宜采用小冷却强度和大行程引拉程序。

　　保温炉窗口和结晶器结构尺寸设计非常重要。由于铸造过程中不断有锌挥发和氧化现象发生，因此应该在结晶器出口端送人保护性气体。结晶器在使用一定时间以后，石墨模的工作表面可能被拉出沟痕，带坯表面容易出现沟槽、裂纹、裂边等铸造缺陷，因此结晶器的石墨模需要及时更换。机械http://www.yumao.com