【卖】金属型铸件的成型特点简析

　金属型铸件的成型特点取决于金属铸型对金属液在铸型中的流动和凝固过程的影响。主要表现在以下三个方面：

　　1)金属铸型的导热性和蓄热性比砂型大

　　当液态金属进入铸型后，随即形成一个铸件-中间层-铸型-冷却介质的传热系统。金属型铸造时，中间层由铸型内表面上的涂料层和因铸件表面冷却收缩、铸型膨胀以及由涂料析出、铸型表面吸附气体遇热膨胀而形成的气体层所组成。中间层的涂料材料和气体的导热系散远比浇注的金属和铸型的金属小得多。而冷却介质系指铸型外表面上的空气或冷却水。在铸型外表面上出现对流换热，因此，金属型铸造时的传热系统特点可由图上的系统温度分布曲线表示。

　　2)金属型无透气性

　　液体金属在充填铸型的过程中，需挤迮型腔中原有的气体和由于涂料、砂芯和铸型表面受热作用而析出的气体，由于金属型本身没有透气性，很易被挤入铸型内凹入的死角或两股金属液流的汇合处，形成气阻，使液体金属不能充满该处而使铸件形成浇不足和冷隔的缺陷。此外，经长期使用的金属型表面会出现许多细微裂缝，在浇注后被液态金属封闭了出口的裂纹中气体会受热膨胀，产生很大的压力，钻入已失去流动性的糊状铸件金属中，会使铸件表面出现密集或分散的针孔。因此，设计金属型时，必须注意金属型排气系统的建立，如开通气孔、排气槽，设排气塞等。

　　3)金属型无退让性

　　金属型铸造时，由于铸型和型芯没有退让性，因此，当金属凝固至同相枝晶形成连续骨架时，铸件上某些部位产生的线收缩便会受到金属型和型芯的阻碍，铸件上收缩受阻的部位出现拉应力，不能收缩的铸件部位呈现拉伸变形。考虑到金属型和型芯无退让性可能引起的后果，在金属型铸造时特别注意尽可能早地开膜并自铸型中取出铸件和自铸件中取出金属型芯；金属型设计时需考虑设置能简易、平稳取出铸件和型芯的机构；也可采取一些工艺措施：如增大金属型铸件的铸造斜度，机械网http://www.yumao.com 木炭机www.gfmty.com　
增加涂料层的厚度等。