破碎机设备在运行过程中,各零部件之间会产生摩擦。克服摩擦需要消耗一定的功,使破碎机的效率降低。同时也会产生一定的热量,对破碎机运行不利。机器运行久了,也会出现各种问题。实践证明,要改善零件表面的摩擦状况,改善机器运行情况,最有效的办法是对破碎机进行合理的润滑和保养。这样既能提高机器的效率,又能延长零件使用寿命,确保破碎机正常运行。
这里以矿山锤式破碎机为例讲解其润滑特点和注意事项。根据矿山机械破碎机的实际情况,对润滑是有相当严格的要求的,具体如下
第一:由于矿山设备的体积和他的油箱的容量都比较小,所以在锤式破碎机工作的时候很容易出现油温较高,这就要求润滑油有较好的抗氧化性和热稳定性。
第二:因为矿山锤式破碎机的工作环境是非常恶劣的,粉尘,水分都比较大,润滑油很容易受到这些外部环境的杂质的污染,所以润滑油一定要有良好的防锈性和抗腐蚀性。只有这样,当润滑油受到外界恶劣环境影响的情况下,其性能不会有较大的变化。
第三:矿山机械锤式破碎机的工作环境一般在户外,在各种环境中锤式破碎机容易受到温度变化的影响,特别是冬夏,有的地区昼夜温差就比较大,所以润滑油的粘度一定要少受温度的影响,这一方面要求温度高时,不会导致粘稠度过低,而无法形成润滑作用,另一方面又要避免温度低时,润滑油粘度太低而导致碎石机启动和运转的困难。
第四:还有一些容易发生火灾或者是爆炸的矿山设备,当然就要求润滑油有一定的抗燃性,不能使用可燃的矿物油来做润滑油。
第五:润滑油的密封度一定要好,以免密封件受到损害而影响润滑效果,导致一些不必要的损害。
除此之外,锤式破碎机还应做好一些必要的保养和维护工作:
1、要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。
2、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。
3、生产线中的破碎比分配要合理,这样才能最大限度发挥破碎机效率。
4、弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响破碎机正常工作,并且产品粒度变粗。
碎石设备在做好这些润滑和日常保养及维护工作之后,会大大提高碎石机工作效率,延长使用寿命,也就为我们节省了开支,变相增加了收益。
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