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钎杆材质、截面形状、几何尺寸、规格长度的选择是根据凿岩机冲击功的大小、岩石的软硬程度、钎头直径、岩孔深度、所用凿岩机对钎尾尾柄的连接要求,以及凿岩机的进给方式等来选择钎杆的。通常在满足钻孔要求的前提下,应尽量选取截面适中、重量较轻、长度较短、刚性好、寿命长的钎杆。对于手持凿岩,一般选用锥度连接,截面六方的H22,H25钎杆,钎尾尺寸为108mm x H22,材质为55SiMnMo、95CrMo等;对于平巷掘进凿岩,一般选用H25,H28、 H32,H35六方截面螺纹连接同径、异径和快换钎杆(钎杆,钻杆,液压钻机钻杆,钎杆,重型钎杆,液压钻杆)。对与生产凿岩(井下、露天采矿),一般选用D35,D38 ,D45、D51、D60、D65、D76、D87圆形截面,螺纹连接的同径、异径和快换钎杆及钻杆。规格长度的选择原则是:根据钻孔深度要求进行确定,一般在0.3---7.3mm范围内。 渗碳方法有:气体渗碳、液体渗碳、固体渗碳和特殊渗碳。 特殊渗碳通常在特定的物理条件下进行,目前在国内外获得应用的有:高频电场中加热渗碳、真空条件下的真空渗碳、离子轰击条件下的离子渗碳、电解放电条件下的电解渗碳、流动粒子状态下的流态床渗碳等。 渗碳工艺的主要特点是: 渗碳与渗氮相比,具有渗入速度快、工艺时间短;虽然渗层硬度稍低,但脆性小;渗层厚度大,可承受更大的挤压应力;渗层硬度梯度小,不易产生剥落;心部强度较高,有更大的承载能力;成本低,经济效益高等优点。 渗碳与碳氮共渗相比,虽然渗层硬度略低,但渗层厚度远大于碳氮共渗层(一般小于0.8mm),因此渗碳层较碳氮共渗层具有更高的承载和抗挤压的能力。 渗碳与高频淬火强化相比,具有表面硬度较高,耐磨性好;心部强度、硬度较高,抗挤压、抗弯疲劳强度好;不受工件形状复杂程度和批量大小的限制;工件处理后性能均一性好等优点。 其他的化学热处理渗层,如渗硼、渗金属和气相沉积TiC、TiN等,其渗层深度比渗碳层薄得多,浓度梯度更大,无论是承受重大载荷的能力,还是抵抗表层脆性剥落的能力都远不及渗碳层。 全液压露天凿岩钻车用钎具 全液压露天凿岩钻车是国内施工部门使用量较多的凿岩机械,凿岩用在露天矿山,水泥建材行业,石料市场,建筑业及道路工程采石场,水利水电工程,以及基础设施建筑施工场地。目前国内使用的多为福袋行走,单臂凿岩机构,凿岩用于凿岩下向爆破孔,炮孔孔径通常为6
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