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几种金属蚀刻不锈钢材料选择和用途 材料选择 很多易变的因素表示侵蚀介质的特征,即化学制品和其浓度、大气状态、温度、时间,所以假如不了解介质的准确的性质,要使用材料、选择材料是难题。但是,以下可作为选择指南: 304型 广泛使用的材料。在建筑中能经受一般的锈蚀,可抵挡食物加工介质浸蚀(但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能泛起侵蚀),能抵挡有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型(低碳),耐硝酸性好,并耐用中等温度和浓度的硫酸,广泛地用作液态气体贮罐,用作低温设备(304N)、用具其它消费产品,厨房设备、病院设备、运输工具、废水处理装置。 316型 比304型含有稍多的镍,并含有2%─3%的钼,耐蚀性比304型好,特别是在倾向于引出发点侵蚀的氯化物介质中。316型已发展用作亚硫酸盐纸浆机,由于它耐用硫酸化合物。而且,它的用途已扩大到在加工产业中处理良多化学制品。 317型 含有3%—4%的钼(在这个系列中也是所得到的较高的水平),并含有比316型较多的铬,具有更高的耐点侵蚀和裂痕侵蚀机能。 430型 比304型合金含量低,用作在温顺的大气中高抛光装饰用途,也可用作硝酸和食物加工设备。 410型 在三种一般化用途的不锈钢中具有很低的合金含量,需要强度和耐蚀性配合的高承力部件选用,例如坚固件。410型在温顺的大气中、水气中和很多缓和的化学产品介质中耐蚀。 2205型 比304型和316型优胜,由于他对氯化物应力侵蚀裂纹具有高的抵挡力,并具有大约两倍的强度。316不锈钢板、316不锈钢管、316不锈钢带不锈钢的发展,不锈钢的历史 揭秘PCB外层电路的蚀刻工艺 在与此相关的化学蚀刻(亦称之为光化学蚀刻或PCH)领域中,研究工作已经开始,并达到了蚀刻机结构设计的阶段。在这种方法中,所使用的溶液为二价铜,不是氨-铜蚀刻。它将有可能被用在印制电路工业中。在PCH工业中,蚀刻铜箔的典型厚度为5到10密耳(mils),有些情况下厚度则相当大。它对蚀刻参量的要求经常比PCB工业中的更为苛刻。 有一项来自PCM工业系统中的研究成果,目前尚未正式发表,但其结果将是令人耳目一新的。由于有较雄厚的项目基金支持,因此研究人员有能力从长远意义上对蚀刻装置的设计思想进行改变,同时研究这些改变所产生的效果。比如,与锥形喷嘴相比,好的喷嘴设计采用扇形,并且喷淋集流腔(即喷嘴拧进去的那段管子)
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