【卖】液压钎杆素材|中空钢|山东鹏瑞凿岩科技有

国内螺纹钎杆的热处理工艺和性能特点 国内φ32×1 200 mm的接杆钎杆，绝大部分采用35SiMnMoV钢和气体渗碳工艺。国产的105 kW气体渗碳炉，可处理1 200 mm长的杆件。由于35SiMnMoV钢的含碳量偏高，渗碳+淬火低温回火时，钎杆的韧塑性低而寿命不高。渗碳+等温回火可提高心部的韧塑性，但渗层的表面硬度不高，螺纹的耐磨性降低。所以，只有选择含碳量为0.23%的合金中空钢，才有可能提高短螺纹钎杆的寿命。 B28、B32、B35、D38、D45、D51规格的螺纹钎杆，绝大部分的长度大于1 200 mm，若无深井式气体渗碳炉，无法采用气体渗碳+淬火低温回火工艺。有的厂家曾试用局部渗碳代替整体渗碳如液体渗碳。但液体渗碳存在盐浴流动性差、盐浴表面结渣造成堵塞心孔的缺陷，在大批量生产中执行该工艺有很大难度。所以，目前国产的上述系列钎杆，多采用35SiMnMoV、Z708或者30CrNi3Mo钢，无大型深井式渗碳炉的只能采用淬火+中低温回火或等温淬火等工艺。这类工艺因钢种含碳量高而不经渗碳，只进行淬火，表面硬度不高，螺纹部位耐磨性差。所以钎杆寿命一直上不了高水平。有深井式气体渗碳炉的钎具厂因其设备配套性差(如整体渗碳后尚无控冷手段)，整体渗碳后产生的弯曲很难矫直，所以，国内螺纹钎杆的热处理水平与国外先进水平相比仍有较大差距。 渗碳方法有：气体渗碳、液体渗碳、固体渗碳和特殊渗碳。 特殊渗碳通常在特定的物理条件下进行，目前在国内外获得应用的有：高频电场中加热渗碳、真空条件下的真空渗碳、离子轰击条件下的离子渗碳、电解放电条件下的电解渗碳、流动粒子状态下的流态床渗碳等。 渗碳工艺的主要特点是： 渗碳与渗氮相比，具有渗入速度快、工艺时间短；虽然渗层硬度稍低，但脆性小；渗层厚度大，可承受更大的挤压应力；渗层硬度梯度小，不易产生剥落；心部强度较高，有更大的承载能力；成本低，经济效益高等优点。 渗碳与碳氮共渗相比，虽然渗层硬度略低，但渗层厚度远大于碳氮共渗层（一般小于0.8mm），因此渗碳层较碳氮共渗层具有更高的承载和抗挤压的能力。 渗碳与高频淬火强化相比，具有表面硬度较高，耐磨性好；心部强度、硬度较高，抗挤压、抗弯疲劳强度好；不受工件形状复杂程度和批量大小的限制；工件处理后性能均一性好等优点。 其他的化学热处理渗层，如渗硼、渗金属和气相沉积TiC、TiN等，其渗层深度比渗碳层