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机械加工的六大手艺性请求 以下是由诚隆机械公司现为大师带来的相干信息，对于机械加工的六大手艺性请求内容先容，但愿您能在浏览后提出您的概念。 1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙； 2、拆卸液压系统时答应操作密封填料或密封胶，但应防止进入系统中； 3、拆卸过程中零件禁绝可磕、碰、划伤和锈蚀； 4、机械加工零件在拆卸前必须清算和荡涤干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等； 5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象； 6、拆卸液压系统时答应操作密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 车削加工中常见的工件缺陷及产生原因： 弯曲 1)坯料自重和本身弯曲。应经校直和热外省处理。 2)工件装夹不良，尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。 3)刀具几何参数和切削用量选择不当，造成切削力过大。可减小切削深度，增加进给次数。 4)切削时产生热变形。应采用冷却润滑液。 5)刀尖与支承块间距离过大。应不超过2mm为宜。 竹节形 1)在调整和修磨跟刀架支承块后，接刀不良，使第二次和第一次进给的径向尺寸不一致，引起工作全长上出现与支承块宽度一致的击期性直径变化。当削中出现轻度竹节形时，可调节上侧支承块的压紧力，也可调节中拖板手柄，改变切削浓度或减少车床大拖板和中拖板间的间隙。 2)跟刀架外侧支承块调整过紧，易在工件中段出现周期性直径变化，应调整压紧，使支承块与工件保持良好接触。 多边形 1)跟刀架支承块与工件表面接触不良，留有间隙，使工件中心偏离旋转中心。应合理选用跟刀架结构，正确修磨支承块弧面，使其与工件良好接触。 2)因装夹、发热等各种因素造成的工件偏摆，导致切削深度变化。可利用托架、并改善托架与工件的接触状态。 锥度。 1)尾座顶尖与主轴中心线对床身导轨的不平行。 2)刀具磨损。可采用0°后角，磨出刀尖圆弧半径。 表面粗糙 1)车削时的振动。 2)跟刀架支承块材料选用不当，与工件接触和磨擦不良。 3)刀具几何参数选择不当。可磨出刀尖圆弧半径，当工件长度与直径比较大时亦可采用宽刃低速光车。 微型机械加工技术 随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不