京瓷株式会社开发出用于孔加工的可换钻尖式钻头“MagicDrill DRV”，将于今年5月1日开始发售。

    京瓷首次在可换钻尖式钻头的刀片外刃使用
CVD（化学蒸镀法）涂层，刀片内刃使用PVD（物理蒸镀法）涂层，通过这两种不同材质的有效组合，实现了高速、高效加工。

    此外，通过采用独自开发的断屑槽（刀片形状）改善了切屑排出性能，并加大了刀杆的芯厚和刚性，实现了6D深孔加工（刀杆直径的6倍）。

　　随着汽车、飞机、医疗器械等零部件的日趋轻量化和高性能化，孔加工钻头需要满足更为复杂的切削材料及切削条件。以往的可换钻尖式钻头，刀片内外刃均采用PVD涂层，而这种钻头在高速运转时刀片外刃容易磨损。为解决这一问题，此次在刀片外刃上采用了耐热、耐磨损的CVD涂层，刀片内刃采用了在强大外力作用下也能保持稳定加工的PVD涂层，从而实现了高速、高效加工。

　　产品特点

　　1. 适用于多种材料的高速、高效加工

　　刀片外刃采用CVD涂层，刀片内刃采用PVD涂层，

　　有效实现了高速、高效加工。4种可供选择的断屑槽

　　可广泛应对各种加工条件及材料，而且刀片4刀尖均可

　　使用的设计还有利于降低加工成本。

　　　　GM断屑槽（左：刀片外刃CVD、右：刀片内刃PVD）

　　（适用于钢加工）

　2. 采用独自开发的切刃，改善了深孔加工时的切屑排出性能

　　刀片外刃采用可排出短小切屑、减少切屑堵塞的“U字型切刃”，刀片内刃采用可减少切屑排出时摩擦阻力的“勺型切刃”，从而提高了整体的切屑排出性能。据此，不仅排屑槽（沟槽）可以设计成最佳形状，刀杆芯厚也比其他厂家产品增厚约33%（据京瓷调查）。高刚性和低阻力的实现让6D深孔加工成为现实。