继660MW级双水内冷发电机研制成功后，近日工厂又传出喜讯：首台1240MW水氢氢发电机型式试验在临港基地圆满完成，效率、温升、振动、噪声、漏氢量五大性能指标均符合甚至优于设计预期，总体性能达到国际先进水平。

   上发目前正在开发研制的阳西项目1240MW水氢氢发电机，是目前世界上单机容量最大的全速汽轮发电机，也是上发今年四大重大新产品之一。从项目立项到施工设计，从工艺保证到制造追随的全过程，充分体现出“设计有担当、工艺有创新、制造打硬仗”的团队凝聚力和战斗力。

   设计有担当  

   该发电机属于国际首创，与现有1000MW水氢氢发电机相比，定子电流增加1.24倍，电动力及发热量相应增加1.54倍，因此对电动力、温升、模态及固定结构等均提出重大挑战。但是，设计团队并没有被困难吓倒，对遇到的问题反复进行讨论和论证，并一一解决：如，电动力大如何解决？采用端部整体灌胶设计，整体性好、线圈受力均匀，且能同时提高抗突然短路能力和整机防晕水平；温升高如何解决？定子线圈采用四排不锈钢通水管设计，附加损耗低、杜绝铜离子腐蚀，且能保证长期运行不堵塞；转子采用带前置导叶的重复级五级风扇设计，流动效率高、通风损耗低，并通过优化通风系统有效解决了轴向通风型式温升不均匀温度偏高的问题；端部模态问题如何解决？通过1:1实物模拟试验和三维有限元分析，突破了大型发电机定子端部绕组动力特性及模态设计的瓶颈。正是在这种“设计有担当”的氛围下，问题被一个个克服，风险被一个个消除。

   工艺有创新  

   面对这个大块头，工艺团队同样展现出大智慧：第一次面对四排不锈钢通水管结构，从焊接工艺到考证线圈，线圈工艺团队历经了一个个不眠之夜；总装工艺团队从装拆物料、工位布置、管道布置、工艺过程、质量记录、设备工装、消耗材料、风险防范等八个方面系统全面考虑，后续总结完善后将作为型式试验总装工艺的标准流程；现场工艺团队通过对集电环安装和风道的创新性布置，首次实现了氢冷发电机主机和集电环型式试验同步进行，另外，现场三维管道连接图不仅在效果展示、指导现场管道连接发挥作用，在分析定冷水压差时也提供了最直观的依据，充分体现了三维的优势。

   制造打硬仗  

   众所周知，充氢试验存在一定的安全风险，试验前临港发电机部对涉及到的所有安全内容编制了确认表并逐一进行排查和确认，对参与试验的所有人员进行充氢安全宣贯并进行模拟演习，以确保充氢试验安全进行。为了保障总装型式试验的顺利进行，临港发电机部试装工区做了充分准备，根据试验项目要求，对仪器仪表、工装设计、记录文件等各方面逐一进行确认，并对充氢试验中可能遇到的问题进行提前梳理、制定预案，做到临阵不慌、有的放矢。