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瓦轴立足“七个同步”瞄准国际先进水平
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“十五”以来，瓦轴集团公司坚持走企业化改造道路，坚持信息化贯穿改造全过程，坚持与市场、产品开发、工艺装备进步、环境改造，管理升级、人员素质提高、物流改造同步进行的“七个同步”的改造原则，瞄准国际先进水平，进行了高起点、高水平、大规模、立体化的技术改造，有46%的产品达到国际90年代水平，15%的产品达到国际当代水平。
产品研发能力和检测试验水平达到了一个新高度，建设了国内一流的国家级企业技术中心和国内规模最大、功能最全、手段最先进的轴承检测试验中心，表明了瓦轴的检测技术能够按国际认可准则来开展检测服务，与CNAL签署互认协议，得到了国家与地区实验室认可机构的承认，检测试验能力的提高为优化产品设计、工艺改进提供可靠的科学依据，为用户的特殊特性提供试验检验服务，是集检测、试验、分析、评价、研究、鉴定、诊断为一体的国内轴承企业中规模最大的综合性检测机构。
信息化建设迈出重大步伐。SAP R/3企业资源计划管理系统技术改造，成为轴承行业中企业资源计划管理系统运行的典范。从2004年起，我们按照“管理数字化、系统集成化、流程同步化、监控动态化和改善持续化”的方向，总投资4000多万元，分二期工程全面实施了SAP R/3系统的生产制造、采购库存、财务会计、管理会计、人力资源管理模块及扩展ERP的客户关系管理、企业门户、电子商务、办公室自动化等功能，实现了企业物流、资金流和信息流的集成与统一，在全国轴承行业首家成功地实现了信息化管理，产品工艺水平和产品质量进一步提高。
提速铁路轴承生产,引进国际先进的加工生产线，全部实现数控化自动生产，热处理采用双排自动渗碳线，二次淬火全部实现自动模压淬火，终磨加工采用引进的国际先进自动磨削短线，装配采用引进的全自动装配检测生产线，精加工与装配间实现舒适性空调，铁路轴承生产的工艺水平达到了当代国际水平，正在实施的轨道交通轴承改造项目,将再引进1条高水平铁路轴承生产线，使铁路轴承生产能力达到45万套，是国内轴承行业唯一可以全方位高质量的生产铁路机、客、货车、城市轻轨和地铁等轨道交通轴承企业，国内市场占有率为35～40%。
锻造工序普及利用中频感应和推杆式煤气加热炉，保证了锻件的金相组织质量；精密机床轴承、二代轮毂轴承等产品，全部采用全功能数控车床加工，应用了以车代磨新工艺；80%以上的产品实现了氮基和RX气体保护热处理工艺，铁路轴承等重要产品还采用了下贝氏体淬火工艺，达到国际先进水平；滚子生产实现了对数母线凸度加工工艺，精度标准达到Ⅱ级，为国内领先；实体保持架全部采用数控车床加工，提高了产品质量和稳定性；汽车圆锥滚子轴承全部实现了“三凸”结构加工，产品精度达到P6x级；低噪音电机轴承国内独家达到美国军用产品的标准，成为中大型汽车变速箱市场的强有力竞争者；冶金矿山轴承质量提高了一个精度等级，大型装备业轴承生产能力和质量水平达到了一个新高度；滚珠丝杠水平达到国际一流。
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