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邯钢酸轧线飞剪检修平台首次投用成功
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邯钢冷轧厂设备科点检员顾炳飞取得国家发明专利的酸轧线飞剪检修平台，在“五一”前后进行的酸轧线年修中首次投用获成功：飞剪检修模式突破了由外方垄断的“技术瓶颈”，剪刃更换、调整由颇具风险、很难掌握的“高难动作”变成了相对简易的一般性操作，不仅省时省力，而且可靠性极高，年创效约140万元。
飞剪是酸洗冷轧联合生产线的关键设备之一，承担着在线剪切板带以便产品分卷卷取的任务，飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力能否正常发挥。正是出于其重要性和外方技术保密的原因，飞剪是酸轧线为数不多的完全由外方整体配套的单体设备之一。飞剪的薄弱环节是剪刃，由于剪刃在滚筒上呈弧线布置，在剪切带钢时，系由中间开始剪切，然后对称的两边依次进入咬合，而剪刃间隙初始设定值只有0.03毫米，因此在更换剪刃时如何准确找出咬合点位置并进行测量就成为剪刃调整的关键。
由顾炳飞发明的飞剪检修平台和配套的剪刃调整工艺克服了德国某大型钢厂调整剪刃办法的固有缺陷，一是可以非常方便、准确地控制咬合点的位置，实现沿剪刃通长方向的测量；二是可以消除因上下滚筒同步齿轮齿间隙对剪刃间隙的影响；三是剪刃在更换、调整时位置容易控制，从而有效的避免了上下剪刃的干涉损坏；四是可以有效的降低劳动强度、提高作业效率、缩短检修时间。
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