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玉柴减少铸造残余应力技术达国际先进水平
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近日，广西科学技术厅组织有关专家对广西玉柴机器股份有限公司（以下简称玉柴）完成的“利用发动机缸体、缸盖等铸件余热时效热处理工艺的研究”项目的科技成果进行了鉴定。经专家鉴定，该项目具有自主知识产权和创新性，达到国内领先和国际先进水平。项目符合国家节能减排政策，具有显著的经济效益和社会效益，应用前景广阔。
据了解，铸件残余应力过大容易导致铸件变形、开裂，影响铸件的质量及进一步的加工。该项目首次提出利用铸件余热和电辅加热的时效热处理工艺，并将其应用在发动机缸体、缸盖等铸件的时效热处理工艺中，并对电辅加热装置及其热处理工艺进行了创新。目前，该技术成果的运用取得了阶段性显著成果。一是铸件残余应力降低效果显著。该工艺处理后的铸件平均残余应力小于20MPa，低于国内用传统热处理工艺的铸件残余应力值；二是大幅度降低了能耗，经三年来在实际生产中应用，该项目总节电达112.6万焦耳，折合4124.7吨标准煤，取得了显著的经济效益；三是减少了传统时效热处理工艺作业时的场地占用面积，提高作业场所利用率和生产效率，大幅度减少了热量的排放，改善了工人的操作环境且物流顺畅。
据玉柴相关人员介绍说，该项目技术成果将在玉柴正在建设中的铸造中心进一步推广应用。
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