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万丰科技新品铜合金低压铸造机进入设计研发阶段
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内容摘要：近日，浙江万丰科技公司新产品铜合金低压铸造机正式进入设计研发阶段。该设备由设备本体、保温炉系统、液压系统、控制系统及模具冷却系统等组成，采用保温炉固定不动，设备本体可在保温炉和石墨池间移动的方式。凭借雄厚的技术力量及丰富的实践经验，科技公司目前已不断地为客户提供量身定做的铸造及自动化解决方案。
近日，浙江万丰科技公司新产品铜合金低压铸造机正式进入设计研发阶段。铜合金低压铸造机主要用于铜合金铸件生产，是依据低压铸造原理将保温炉内的铜合金液通过升液管压入金属模具中，使之凝固、成型，并利用开合机构与自动取件机构将铸件取出的自动化设备。
该设备由设备本体、保温炉系统、液压系统、控制系统及模具冷却系统等组成，采用保温炉固定不动，设备本体可在保温炉和石墨池间移动的方式。机架部分配置了移动机构和旋转机构，保证了设备连续、平稳的运行。保温炉采用有心感应熔铜炉，感应线圈加热，整个液压系统具有无泄漏、低噪声、高效率、寿命长等优点，采用PLC控制模块，具有万丰专利技术的高精度的液面加压系统和数字阀岛技术的运用，控制精度高等优势。
铜合金力学性能高、耐磨性、疲劳极限高、摩擦系数小等特点，在水暖卫浴五金行业应用广泛，一些高档的水龙头，阀门等，大都采用铜合金为原材料，低压铸造是铜合金卫浴五金件主要成形工艺之一，市场前景广阔，这也给装备产业带来了极大的空间。铜合金低压铸造技术一直都是国外垄断，国内大多进口德国、瑞士、西欧等设备。国内铜合金铸件大多采用重力铸造方式，铸件表面气孔及缩松等铸造缺陷较高，铸成率不高。采用低压铸造工艺，就更好的解决了补缩的问题，能减小铸件气孔、缩松等铸造缺陷，金属利用率高，铸件质量好，从而降低废品率。由于铜合金铸造件温度高，模具冷却困难，一些大型铜铸件采用低压铸造需要较大的充型压力，工艺参数更难控制等因素，是目前铜合金低压铸造工艺技术尚待攻克的难题。这也是我司技术研发团队需要研究克服的技术难题。
凭借十多年丰富的有色合金铸造实践经验，以万丰国家级技术中心、院士工作站、博士后工作站为依托，万丰科技自行设计研制了以WFZJ系列低压铸造机为代表的拥有全部知识产权的国家级新型铸造设备。该设备经权威鉴定，并经众多客户使用，整体性能处于国内领先。现有300多台整机已成功应用于国内各大汽车铝合金轮毂、缸盖、缸体、活塞、高压开关、工程机械、电力五金、航空航天铸件等专业生产厂家，并得到了用户的一致好评。凭借雄厚的技术力量及丰富的实践经验，科技公司目前已不断地为客户提供量身定做的铸造及自动化解决方案。
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