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镇海乙烯动力中心锅炉优化改造增效千万元
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“我们乙烯动力中心这回是破茧成蝶获得重生啦。”镇海炼化公用工程部得到接到了一份喜报，乙烯动力中心2号炉改造性能测试报告显示，锅炉床温平均下降了30℃，单炉负荷提高了30吨/时，达到了额定最大值，标志着五台锅炉改造圆满成功。根据测算，乙烯电站年氮氧化排放量可减少140吨，年经济效益可达1700多万元。
乙烯动力中心的CFB超高压锅炉承担着向乙烯等装置提供超高压蒸汽的任务。CFB锅炉采上海锅炉厂自主研发用技术，是国产化循环流化床锅炉技术在公司的第一次应用。然而由于设计缺陷，经过3年的运行，5台锅炉的运行床温始终大大超出设计值，实际运行负荷与保证负荷始终相差30吨/时，导致氮氧化物排放浓度偏高、石灰石脱硫效率偏低，经济性差，还影响到装置安全保供。
镇海炼化热动专家组和相关技术人员潜心攻关，找到锅炉负荷达标的症结。在与上海锅炉厂充分认证后，提出根治顽疾的改造方案。即在锅炉炉膛内增加水冷屏，达到增加受热面积、降低锅炉床温、提高锅炉负荷及效率的目的。
镇海炼化制订了周密的锅炉停工检修计划，各单位密切配合，攻克了水冷屏吊装、蒸发屏拼接、原有水冷壁割除、钢性梁移位等一系列难关。至今年7月份，5台锅炉全部改造完成。锅炉改造后性能测试报告显示，床温平均下降了30℃，单炉负荷提高了30吨/时，达到了改造目的。根据测算，改造后乙烯电站年氮氧化排放量可减少140吨，年经济效益可达1700多万元。
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