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一重掌握超大型压力筒筒节锻件的成形及热处理技术
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近日，由一重承制的超大型压力筒筒节1锻件终于通过了首件性能检验关，标志着一重在超大型筒形锻件的制造技术上实现了新的突破。
超大型压力筒是某公司大型外压试验系统的关键组成部分，筒内径Φ8400毫米，外径Φ8940毫米，筒体壁厚270毫米，筒体段部分长度24190毫米。
天津研发中心的技术人员进行了多层次技术评审，得出在现有条件下，为尽量减少设备及资金投入，要实现筒节的整体制造，必须突破筒节锻件的整体成形、热处理细化晶粒和热处理奥氏体化后加速冷却三项关键技术。为解决筒节整体成形问题，利用水压机以及专用设备进行制造，突破水压机对于筒节直径的限制；为解决筒节热处理冷却问题，在筒节热处理炉附近建造一个大型冷却水槽，实现筒节淬火冷却，满足锻件性能的要求。
经过技术、生产人员的共同努力，不仅实现了超大型压力筒首件筒节1锻件的生产，且经检验锻件的各项性能结果均满足技术要求，标志着一重成功攻克超大型压力筒筒节锻件成形和热处理性能关。为一重掌握超大直径筒形锻件的成形、热处理细化晶粒和满足性能要求的制造技术，满足市场需求奠定了基础。
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