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HTP系列多工位压床
HTP系列多工位压床的简介:1、可实现多工位连续工作 ,提高生产效率,保证产品质量,无累计误差。
2、用于压入、冲孔、铆合、装配,切断等多工位加工。
3、可选配工作台(长650X宽550X高700mm).
4、多工位分度机构(4、6、8、12、24、工位等)。可选用气压分度盘或高速精密间歇分割器。
5、可选用气缸,空油增压缸,油缸。
6、可根据客户要求定制模具,夹具。
7、控制分手动,自动控制,旋转方向可选。
操作与维护说明:
1、接通外部电源,使机器处于待机状态度
2、将操作方式选择开关拨到手动,按下手动下压按钮 ,点动控制主轴下,按下手动旋转按钮使工作圆盘转动一格。
3、将操作方式选择开关拨到自动,按下启动按钮后工作圆盘转动一格后主轴下压一次,并能根据设定循环此动作。
4、可增加工件检测并以此作为是否下压的条件,可增加自动出料装置。
5、在紧急情况下,可通过按下急停开关使主轴上升复位而结束工作。
操作与维护重点
1、空油压床的主轴下降速度可由控制阀调整,如需快速上升,可指定使用快速排气阀。
2、增压压床之调速有一定限制(20-25次/分),出厂前已调至适当速度,如需快速请洽本公司。
3、三点组合之润滑油请使用ISO VG 32或相当之规格并适当调整注油器之油量。
4、接上空压源时,请将使用之配管清洁,除去其中水份、沙尘等。
5、空压压床及增压压床出力之调整可由减压阀(三点组合中)调整之,压力值如所附之压力表所示。
6、以上所有机器的控制方式都可根据客户要求作出更改。
注意事项:
1、机器采用简易之安全操作回路设计,符合压床之安全规格要求,如需进一步之安全设施请洽本公司。
2、型录所载之出力为理论值,实际出力值约为理论出力之80%,并需考虑厂内压力源之压力值大小。
3、使用时所需之空间高度,应考虑模具与工件之高度。
4、空油增压力压床所用之增压缸,其油桶之注油量约为80%满,采用油缸专用之作动油(ISO VG32)。使用500000次
或半年后请更换油压作动油,若压作动油有乳化现象时应予以更换。
5、注意三点组合之排水功能是否正常,若失效,则用手动方式定时排水或更换新品。
6、下班停机时,应将压床之压力释放。
7、其它详细说明请参照各系列压床使用说明书。
1、接通外部电源,使机器处于待机状态度
2、将操作方式选择开关拨到手动,按下手动下压按钮 ,点动控制主轴下,按下手动旋转按钮使工作圆盘转动一格。
3、将操作方式选择开关拨到自动,按下启动按钮后工作圆盘转动一格后主轴下压一次,并能根据设定循环此动作。
4、可增加工件检测并以此作为是否下压的条件,可增加自动出料装置。
5、在紧急情况下,可通过按下急停开关使主轴上升复位而结束工作。
操作与维护重点
1、空油压床的主轴下降速度可由控制阀调整,如需快速上升,可指定使用快速排气阀。
2、增压压床之调速有一定限制(20-25次/分),出厂前已调至适当速度,如需快速请洽本公司。
3、三点组合之润滑油请使用ISO VG 32或相当之规格并适当调整注油器之油量。
4、接上空压源时,请将使用之配管清洁,除去其中水份、沙尘等。
5、空压压床及增压压床出力之调整可由减压阀(三点组合中)调整之,压力值如所附之压力表所示。
6、以上所有机器的控制方式都可根据客户要求作出更改。
注意事项:
1、机器采用简易之安全操作回路设计,符合压床之安全规格要求,如需进一步之安全设施请洽本公司。
2、型录所载之出力为理论值,实际出力值约为理论出力之80%,并需考虑厂内压力源之压力值大小。
3、使用时所需之空间高度,应考虑模具与工件之高度。
4、空油增压力压床所用之增压缸,其油桶之注油量约为80%满,采用油缸专用之作动油(ISO VG32)。使用500000次
或半年后请更换油压作动油,若压作动油有乳化现象时应予以更换。
5、注意三点组合之排水功能是否正常,若失效,则用手动方式定时排水或更换新品。
6、下班停机时,应将压床之压力释放。
7、其它详细说明请参照各系列压床使用说明书。